ICS 19.100 N 77 备案号：44538—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11609—2013
无损检测仪器 声振检测仪
Non-destructivetestinginstrumentAcoustic impact testing instrument
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11609—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
要求. 4.1正常工作环境条件 4.2基本参数. 4.3功能要求.. 5试验条件与仪器仪表 5.1试验条件， 5.2仪器仪表.
4
性能试验....
6
6.1 仪器一般结构， 6.2 输入信号频率带宽 6.3 灵敏度试验. 6.4 拾振器试验 6.5 增益准确度试验 6.6 耐温试验， 6.7 耐湿试验... 6.8 运输试验. 7检验规则.. 7.1 出厂检验，
7.2 型式试验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志... 8.2包装 8.3运输和贮存附录A（资料性附录）典型声振检测标准试块图1声振仪显示方式示意图图2声振仪功能框图.. 图A.1全 金属蜂窝胶接结构声振检测标准试块图A.2 复合蜂窝胶接结构标准试块图A.3 复合层压板标准试块表1 耐温耐湿试验参数、 表2 基本环境条件表3出厂检验及型式试验项目
6
F JB/T11609—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、苏州华测检测技术有限
公司、辽宁仪表研究所、南昌航空大学、西安交通大学、海军航空装备无损检测中心、航天材料及工艺研究所、北京航空材料研究院、硕德（北京）科技有限公司、深圳国技仪器有限公司。
本标准主要起草人：林俊明、雷洪、郭冰、李洪国、任吉林、陈振茂、孙金立、陈颖、徐可北、香勇、赵晋成、张力。
本标准为首次发布。 JB/T11609—2013
无损检测仪器 声振检测仪
1范围
本标准规定了数字式声振检测仪（以下简称声报仪）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输和贮存等内容。
本标准适用于数字式声振检测仪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12604.1 1无损检测术语超声检测 GB/T14198传声器通用规范 JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T9329—1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法 JB/T 6822-1993 压电加速度传感器
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适应下本文件
3.1
声振检测 acousticimpacttesting 通过机械或电子激励（敲击）在被检件产生机械振动（声波），测量其振动的声学特征来判定其质
量的检测技术。
4要求
4.1 正常工作环境条件
在下列条件下声振仪应能正常工作： a）环境温度-15℃～55℃： b）相对湿度不大于80%； c）电源电压在（220土22）V以内； d）电源频率为（50土1）Hz。
4.2 2基本参数
声振仪应给出下列基本参数： a）接收频率；
1 JB/T11609—2013
b）通道数： c）增益。
4.3功能要求 4.3.1 输入信号频率带宽
声振仪的接收频率范用至少为10Hz100kHz。 4.3.2增益
声振仪增益范围应不小于50dB。 4.3.3显示方式
声振仪应具有扫频、时基和幅频显示方式，如图1a）、1b）、1c）所示。
a)扫频显示
振标
振幅
时间
频率
b)时基显示
c）幅频显示
说明：打频显尔— 扫频图像足分多次将不同频率的激励源作用到被测工件上，并将拾取到的信号，按照先后顺序以二维
坐标的表现形式连接而成的图像，
图1声振仪显示方式示意图
4.3.4灵敏度
声振仪应能够检测出标准试块中的最小缺陷。参见附录A中标准试块上的5mm（蒙皮与垫板之
2 JB/T 116092013
间）、@20mm（垫板与蜂窝夹芯之间）、@10mm（单蒙皮蜂窝夹芯结构）等缺陷。 4.3.5 5激振方式
声振仪应可以使用力锤或者电子敲击器敲击试件。 4.3.6 拾振器性能 4.3.6.1 声振仪使用传声器（麦克风）或加速度计（压电式）作为拾振器拾取工件振动信号。 4.3.6.2 传声器应符合GB/T14198的规定。 4.3.6.3 加速度计应符合JB/T6822一1993中第4章的要求。 4.3.7 增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大}1dB。 4.3.8 外观质量
声振仪的外观质量应符合GB/T2611--2007中第10章的规定。 4.3.9 耐温耐湿性能
声振仪应按表1规定的参数进行耐温耐湿试验。
表 1 耐温耐湿试验参数温度试验
湿度试验
高温试验
低温试验
试验温度 保持时间 升温速度 试验温度 保持时间 降温速度 相对混度 保持时间 c
C/min ≤1
c 25±3
C/min ≤1
% 80
h 8
h 24
S 8
55±3 4.3.10 运输试验
声振仪在规定的包装条件下，应能按表2规定的条件进行运输试验，试验后各项性能指标应满足本标准的要求。
表2 基本环境条件
基本环境条件项日高温℃ 低温℃
分级额定值
序号 1 2 3 4 碰撞
储存
运输 55 25
25 75
95 100 11
相对湿度（25℃） %
加速度m/s 脉冲持续时间ms
包装件秉量≤100kg时，白由跌落高度 mm
100（正常搬动）
30 250
5 跌落 包装件重量人于100kg 底面棱边长度不人于500mm时倾角
(°)
小于200kg
底面校边长度大于500mm时底面离地面股高距离
倾斜跌落
mm
3 JB/T11609—2013
5试验条件与仪器仪表
5.1 试验条件
声振仪的检验条件应符合4.1的要求。 5.2仪器仪表
试验需要下列仪器仪表： a）0.5级或优于0.5级的交、直流电压表和电流表： b）信号发生器：幅度误差不大了2%，频率误差不大于0.1%： c）1级或优于1级的千分表和扭簧比较仪； d）不低J50MHz双踪示波器： e）频率计或频谱分析仪： f）标准衰减器。
6性能试验
6.1 仪器一般结构
典型的声振仪功能框图如图2所示。
前置放大器
激振器
试作
拾器
主放大器
显示
计算机控制系统
AVD转换
图2声振仪功能框图
6.2输入信号频率带宽
连接信号发生器与声振仪输入端，若信号发生器不包括衰减器则应在信号发生器与声振仪之间接入标准衰减器。调节声振仪的增益值，使其置予中间挡位：调节标准衰减器，使声振仪显示的正弦波信号幅度达到满屏的70%：调节信号发生器频率，扫频输出10Hz～100kHz范围的等幅信号，观察仪器屏幕信号幅度是否平坦，若变化超过3dB，记录其频率值。 6.3灵敏度试验
使用声振仪检测标准试块中的最小缺陷。例如，使用激振器敲击金属蜂窝胶接结构声振检测标准试块，参见附录A上的@5mm（蒙皮与垫板之间）、@20mm（垫板与蜂窝夹芯之间）、@10mm（单蒙皮蜂窝夹芯结构）等缺陷垂直上方的铝蒙皮，用拾振器拾取振动信号，观测仪器的检测信号，应能够分辨出以上缺陷。 6.4拾振器试验 6.4.1 传声器的试验按GB/T14198的规定执行。 6.4.2 加速度计的试验应按JB/T6822一1993中第5章的规定执行。 4 JB/T11609—2013
6.5增益准确度试验
试验步骤如下： a）使用激振器敲击附录A中标准试块上特定缺陷垂直上方的铝蒙皮，用拾振器拾取振动信号。 b）以最小增益时测得的信号幅值作为参考值Uo。 c）逐步提高增益，记录同--通孔在不问增益下屏幕显示的信号幅值Ui。增益范围至少5挡可调，
每挡相差6dB，记录为。 通过公式（1）求出实际增益值E，单位为分贝（dB）。
E.20g.(U,U..)....
........ (1)
最大增益偏差通过公式（2）确定：
Emax = maxE, -id
(2)
式中： AEmax—最大增益偏差。
6.6 6耐温试验 6.6.1概述
进行耐温试验时，高、低温箱内的温度应保持恒定均匀，温差应在土3℃以内，容积至少应为被检声振仪的3倍。为防止湿度的影响，在不影响温度检测的条件下，必要时，宜采取对高、低温箱密封或注入干燥空气等措施。 6.6.2高温试验
将声振仪放入高温箱内，试验参数按表1选择。 试验后，使温度降至室温，取出声振仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对声振仪进行性能
试验，其性能仍应满足4.3.1～4.3.7的要求。 6.6.3低温试验
将声振仪放入低温箱内，试验参数按表1选择。 试验后，使温度升至室温，取出声振仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对声振仪进行性能
试验，其性能仍应满足4.3.1～4.3.7的要求（低温试验后，若声振仪有凝水现象，应适当延长预热时间或采用风扇通风等其他方法迅速去潮）。 6.7 耐湿试验
声振仪耐湿性能的检测方法应按JB/T9329一1999中4.3执行，试验后再对声振仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1~4.3.7的要求。 6.8 3运输试验
运输性能的试验方法应按JB/T9329一1999中第4章执行，试验后再对声振仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1~4.3.7的要求。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1声振仪应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，签发产品合格证后方可出厂。
5 ICS 19.100 N 77 备案号：44538—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11609—2013
无损检测仪器 声振检测仪
Non-destructivetestinginstrumentAcoustic impact testing instrument
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11609—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
要求. 4.1正常工作环境条件 4.2基本参数. 4.3功能要求.. 5试验条件与仪器仪表 5.1试验条件， 5.2仪器仪表.
4
性能试验....
6
6.1 仪器一般结构， 6.2 输入信号频率带宽 6.3 灵敏度试验. 6.4 拾振器试验 6.5 增益准确度试验 6.6 耐温试验， 6.7 耐湿试验... 6.8 运输试验. 7检验规则.. 7.1 出厂检验，
7.2 型式试验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志... 8.2包装 8.3运输和贮存附录A（资料性附录）典型声振检测标准试块图1声振仪显示方式示意图图2声振仪功能框图.. 图A.1全 金属蜂窝胶接结构声振检测标准试块图A.2 复合蜂窝胶接结构标准试块图A.3 复合层压板标准试块表1 耐温耐湿试验参数、 表2 基本环境条件表3出厂检验及型式试验项目
6
F JB/T11609—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、苏州华测检测技术有限
公司、辽宁仪表研究所、南昌航空大学、西安交通大学、海军航空装备无损检测中心、航天材料及工艺研究所、北京航空材料研究院、硕德（北京）科技有限公司、深圳国技仪器有限公司。
本标准主要起草人：林俊明、雷洪、郭冰、李洪国、任吉林、陈振茂、孙金立、陈颖、徐可北、香勇、赵晋成、张力。
本标准为首次发布。 JB/T11609—2013
无损检测仪器 声振检测仪
1范围
本标准规定了数字式声振检测仪（以下简称声报仪）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输和贮存等内容。
本标准适用于数字式声振检测仪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12604.1 1无损检测术语超声检测 GB/T14198传声器通用规范 JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T9329—1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法 JB/T 6822-1993 压电加速度传感器
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适应下本文件
3.1
声振检测 acousticimpacttesting 通过机械或电子激励（敲击）在被检件产生机械振动（声波），测量其振动的声学特征来判定其质
量的检测技术。
4要求
4.1 正常工作环境条件
在下列条件下声振仪应能正常工作： a）环境温度-15℃～55℃： b）相对湿度不大于80%； c）电源电压在（220土22）V以内； d）电源频率为（50土1）Hz。
4.2 2基本参数
声振仪应给出下列基本参数： a）接收频率；
1 JB/T11609—2013
b）通道数： c）增益。
4.3功能要求 4.3.1 输入信号频率带宽
声振仪的接收频率范用至少为10Hz100kHz。 4.3.2增益
声振仪增益范围应不小于50dB。 4.3.3显示方式
声振仪应具有扫频、时基和幅频显示方式，如图1a）、1b）、1c）所示。
a)扫频显示
振标
振幅
时间
频率
b)时基显示
c）幅频显示
说明：打频显尔— 扫频图像足分多次将不同频率的激励源作用到被测工件上，并将拾取到的信号，按照先后顺序以二维
坐标的表现形式连接而成的图像，
图1声振仪显示方式示意图
4.3.4灵敏度
声振仪应能够检测出标准试块中的最小缺陷。参见附录A中标准试块上的5mm（蒙皮与垫板之
2 JB/T 116092013
间）、@20mm（垫板与蜂窝夹芯之间）、@10mm（单蒙皮蜂窝夹芯结构）等缺陷。 4.3.5 5激振方式
声振仪应可以使用力锤或者电子敲击器敲击试件。 4.3.6 拾振器性能 4.3.6.1 声振仪使用传声器（麦克风）或加速度计（压电式）作为拾振器拾取工件振动信号。 4.3.6.2 传声器应符合GB/T14198的规定。 4.3.6.3 加速度计应符合JB/T6822一1993中第4章的要求。 4.3.7 增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大}1dB。 4.3.8 外观质量
声振仪的外观质量应符合GB/T2611--2007中第10章的规定。 4.3.9 耐温耐湿性能
声振仪应按表1规定的参数进行耐温耐湿试验。
表 1 耐温耐湿试验参数温度试验
湿度试验
高温试验
低温试验
试验温度 保持时间 升温速度 试验温度 保持时间 降温速度 相对混度 保持时间 c
C/min ≤1
c 25±3
C/min ≤1
% 80
h 8
h 24
S 8
55±3 4.3.10 运输试验
声振仪在规定的包装条件下，应能按表2规定的条件进行运输试验，试验后各项性能指标应满足本标准的要求。
表2 基本环境条件
基本环境条件项日高温℃ 低温℃
分级额定值
序号 1 2 3 4 碰撞
储存
运输 55 25
25 75
95 100 11
相对湿度（25℃） %
加速度m/s 脉冲持续时间ms
包装件秉量≤100kg时，白由跌落高度 mm
100（正常搬动）
30 250
5 跌落 包装件重量人于100kg 底面棱边长度不人于500mm时倾角
(°)
小于200kg
底面校边长度大于500mm时底面离地面股高距离
倾斜跌落
mm
3 JB/T11609—2013
5试验条件与仪器仪表
5.1 试验条件
声振仪的检验条件应符合4.1的要求。 5.2仪器仪表
试验需要下列仪器仪表： a）0.5级或优于0.5级的交、直流电压表和电流表： b）信号发生器：幅度误差不大了2%，频率误差不大于0.1%： c）1级或优于1级的千分表和扭簧比较仪； d）不低J50MHz双踪示波器： e）频率计或频谱分析仪： f）标准衰减器。
6性能试验
6.1 仪器一般结构
典型的声振仪功能框图如图2所示。
前置放大器
激振器
试作
拾器
主放大器
显示
计算机控制系统
AVD转换
图2声振仪功能框图
6.2输入信号频率带宽
连接信号发生器与声振仪输入端，若信号发生器不包括衰减器则应在信号发生器与声振仪之间接入标准衰减器。调节声振仪的增益值，使其置予中间挡位：调节标准衰减器，使声振仪显示的正弦波信号幅度达到满屏的70%：调节信号发生器频率，扫频输出10Hz～100kHz范围的等幅信号，观察仪器屏幕信号幅度是否平坦，若变化超过3dB，记录其频率值。 6.3灵敏度试验
使用声振仪检测标准试块中的最小缺陷。例如，使用激振器敲击金属蜂窝胶接结构声振检测标准试块，参见附录A上的@5mm（蒙皮与垫板之间）、@20mm（垫板与蜂窝夹芯之间）、@10mm（单蒙皮蜂窝夹芯结构）等缺陷垂直上方的铝蒙皮，用拾振器拾取振动信号，观测仪器的检测信号，应能够分辨出以上缺陷。 6.4拾振器试验 6.4.1 传声器的试验按GB/T14198的规定执行。 6.4.2 加速度计的试验应按JB/T6822一1993中第5章的规定执行。 4 JB/T11609—2013
6.5增益准确度试验
试验步骤如下： a）使用激振器敲击附录A中标准试块上特定缺陷垂直上方的铝蒙皮，用拾振器拾取振动信号。 b）以最小增益时测得的信号幅值作为参考值Uo。 c）逐步提高增益，记录同--通孔在不问增益下屏幕显示的信号幅值Ui。增益范围至少5挡可调，
每挡相差6dB，记录为。 通过公式（1）求出实际增益值E，单位为分贝（dB）。
E.20g.(U,U..)....
........ (1)
最大增益偏差通过公式（2）确定：
Emax = maxE, -id
(2)
式中： AEmax—最大增益偏差。
6.6 6耐温试验 6.6.1概述
进行耐温试验时，高、低温箱内的温度应保持恒定均匀，温差应在土3℃以内，容积至少应为被检声振仪的3倍。为防止湿度的影响，在不影响温度检测的条件下，必要时，宜采取对高、低温箱密封或注入干燥空气等措施。 6.6.2高温试验
将声振仪放入高温箱内，试验参数按表1选择。 试验后，使温度降至室温，取出声振仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对声振仪进行性能
试验，其性能仍应满足4.3.1～4.3.7的要求。 6.6.3低温试验
将声振仪放入低温箱内，试验参数按表1选择。 试验后，使温度升至室温，取出声振仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对声振仪进行性能
试验，其性能仍应满足4.3.1～4.3.7的要求（低温试验后，若声振仪有凝水现象，应适当延长预热时间或采用风扇通风等其他方法迅速去潮）。 6.7 耐湿试验
声振仪耐湿性能的检测方法应按JB/T9329一1999中4.3执行，试验后再对声振仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1~4.3.7的要求。 6.8 3运输试验
运输性能的试验方法应按JB/T9329一1999中第4章执行，试验后再对声振仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1~4.3.7的要求。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1声振仪应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，签发产品合格证后方可出厂。
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