ICS25.120.30 J61 备案号：50010—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12246—2015
冲天炉井式加料机 技术条件
Pit typefeeder for cupola-Technical requirements
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12246—2015
目 次
前言， 1 范围
II
规范性引用文件. 技术要求. 3.1 一般要求... 3.2 关键部件要求. 3.3 空运转要求. 3.4 负荷运转要求.. 4检验方法. 4.1常规项目检验方法 4.2 空运转检验方法. 4.31 负荷试验方法， 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验. 6包装标志和储运.
2 3
表1 加料机规格 JB/T12246—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛金马利重
工机械有限公司、青岛炉力环保冲天炉设备厂、青岛汉唐机械有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司。
本标准主要起草人：于仁先、段金挺、王强辉、秦玉岐、于国华、于吴辰本标准为首次发布。
II JB/T12246—2015
冲天炉井式加料机 技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉井式加料机的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储运，本标准适用于冲天炉用井式加料机（以下简称加料机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 3811- 2008起重机设计规范 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5975 钢丝绳用压板 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10089 —1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 13306 标牌 GB 21501 冲天炉与冲天炉加料机 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 交通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 9005.10 起重机用铸造滑轮 技术条件 JB/T 9006 起重机卷筒
3 3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 加料机应符合GB/25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 2加料机的规格应符合表1的规定。
1 JB/T12246—2015
表1加料机规格料桶容积
配用冲天炉熔化率 料桶载质量
料车速度 m/min
料筒提升速度
料桶过渡车速度
m3 0.77 1.15 1.7 2.3 2.8 3.4 4.0 4.6 5.2 5.7
/h 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50
kg 1 000 1 500 2 250 3 000 3 750 4 500 5 250 6 000 6 750 7 500
m/min
m/min
21.6
20
24
3.1.3 制造加料机所选择的钢材，应符合GB/T699、GB/T700的规定，性能特点应符合构件工作要求。 3.1.4 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.5 焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.6 加料机各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.7 加料机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.8 加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.9 加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.10 加料机所有润滑部位应润滑良好、密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.11 对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.12 料车应能在加料位置准确定位，料桶与冲天炉同轴度偏差不应造成炉料外落。 3.1.13 加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。 3.1.14 卷扬机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.15 随机附件、备件应齐全 3.1.16 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2 关键部件要求 3.2.1 钢丝绳 3.2.1.1 加料机所用的钢丝绳应符合GB8918的规定，并应有产品检验合格证。 3.2.1.2 钢丝绳的选择和使用应符合GB/T3811一2008中6.3.2的规定。 3.2.1.3 工作过程中钢丝绳在卷筒上的缠绕应按顺序排列整齐。 3.2.1.4 应采取防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3.2.1.5 钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕， 除固定绳尾的圈数外，不应少于三圈。 3.2.1.6 钢丝绳不应以任何方式接长使用， 3.2.1.7 钢丝绳抗拉强度不应小于1550MPa。 2 JB/T12246—2015
3.2.2 2卷扬装置 3.2.2.1卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。 3.2.2.2卷简上钢丝绳尾端的固定装置、防松或自紧应可靠。卷筒应符合JB/T9006的规定，钢丝绳夹应符合GB/T5976的规定，压板应符合GB/T5975的规定。 3.2.2.3卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠。 3.2.2.4卷扬装置的固定应牢固可靠。 3.2.3轨道 3.2.3.1 轨道应符合技术文件的要求，应保证料车运行平稳。 3.2.3.2轨道应有防止料车脱轨的装置。 3.2.3.3轨道安装后不应产生图样未规定的扭曲和变形。 3.2.4滑轮 3.2.4.1 滑轮应符合JB/T9005.10及技术文件的规定。 3.2.4.2滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 3.2.4.3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3.2.4.4 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 3.2.5 5减速器 3.2.5.1 传动齿轮应符合GB/T10095.1一2008中规定的8级精度要求 3.2.5.2蜗轮蜗杆应符合GB/T100891988中规定的8级精度要求。 3.2.5.3清洁度的限值不应大于油标下限润滑油重量的0.03%。 3.2.6 料桶提升井与料桶过渡车 3.2.6.1 料桶提升并应设置避免意外落料伤害的安全防护网。 3.2.6.2 料桶过渡车与料桶提升井导轨之间的位置误差不应妨碍料车吊挂装置与料桶的正常连接。 3.2.6.3料桶提升导轨应铅垂布置，与水平面垂直度误差不应造成料桶上升过程中与井壁的擦碰和导向轮的过度磨损。 3.2.6.4过渡车到达提升位置时，应有定位装置，以保证准确吊挂。 3.2.6.5应设置料桶意外坠落的安全装置， 3.3空运转要求 3.3.1按加料机工作程序运行，空运转时间不应少于10次工作循环，不应出现故障 3.3.2 加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠簸现象。 3.3.3 电气控制系统应动作可靠。 3.3.4 加料机各系统之间配合应协调可靠。 3.3.5 加料机各紧固连接处不应松动。 3.3.6 滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.7 加料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.3.8 润滑部位应密封良好，无渗漏油现象 3.3.9 加料机料车车轮工作面与导轨接触的宽度不应小于车轮工作面宽度的60%。
3 JB/T12246—2015
3.4负荷运转要求 3.4.1 加料机在额定负荷下应运行平稳，各工作部件应灵活可靠。 3.4.2 装料、卸料位置应准确可靠。 3.4.3 加料机的料桶不应有漏料和回料现象 3.4.4卸料时，料桶底口中心偏离冲天炉炉膛中心的距离不应大于50mm 3.4.5 加料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率。并应符合：
a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不出现永久变形、可见裂纹；不出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统没有异常现象； e）钢丝绳不破断。
3.4.6 在额定负荷条件下，加料机的机动工作时间不应大于设计值。
4 检验方法
4.1常规项目检验方法 4.1.1 外观质量、涂漆及配套产品的质量应用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4.1.2焊接质量检查应按GB/T11345和GB/T23570的规定进行。 4.2空运转检验方法 4.2.1 空运转工作行程应为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于 1次的正常制动。 4.2.2清洁度应按JB/T5365.1规定的方法测定。 4.2.3在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 4.2.4加料机的噪声应按GB/T25371规定的方法测定。 4.3负荷试验方法 4.3.1负荷试验前应进行空运转试验。 4.3.2负荷运转工作行程应为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动。 4.3.3应按设计的额定载质量进行负荷试验，并应按3.4.13.4.3的规定进行检查。 4.3.4取125%的额定负荷，工作行程应为全程，工作循环不应少于三次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动，测其各电动机的最大负荷功率。结果应符合3.4.5的规定。 4.3.5 用秒表测量加料机循环1次所需机动时间，共测三次，取三次的算数平均值 4.3.6 制造厂无条件进行整机总装试车时，应允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件的空运转试验。
5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台加料机应经制造厂技术检验部门按技术要求检验，合格后应签发产品检验合格证。 4 JB/T12246—2015
5.1.2 2加料机出厂检验应按3.1.3～3.1.16、3.3的规定进行。
5.2型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行一次； d）停产一年以上，恢复正常生产， e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台 5.2.3 型式检验时应对本标准规定的所有项目进行检验
6 包装标志和储运
6.1 加料机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2 加料机的储运图标标志应符合GB/T191的规定 6.3 加料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。
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前言， 1 范围
II
规范性引用文件. 技术要求. 3.1 一般要求... 3.2 关键部件要求. 3.3 空运转要求. 3.4 负荷运转要求.. 4检验方法. 4.1常规项目检验方法 4.2 空运转检验方法. 4.31 负荷试验方法， 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验. 6包装标志和储运.
2 3
表1 加料机规格 JB/T12246—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛金马利重
工机械有限公司、青岛炉力环保冲天炉设备厂、青岛汉唐机械有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司。
本标准主要起草人：于仁先、段金挺、王强辉、秦玉岐、于国华、于吴辰本标准为首次发布。
II JB/T12246—2015
冲天炉井式加料机 技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉井式加料机的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储运，本标准适用于冲天炉用井式加料机（以下简称加料机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 3811- 2008起重机设计规范 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5975 钢丝绳用压板 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10089 —1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 13306 标牌 GB 21501 冲天炉与冲天炉加料机 安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 交通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 9005.10 起重机用铸造滑轮 技术条件 JB/T 9006 起重机卷筒
3 3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 加料机应符合GB/25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 2加料机的规格应符合表1的规定。
1 JB/T12246—2015
表1加料机规格料桶容积
配用冲天炉熔化率 料桶载质量
料车速度 m/min
料筒提升速度
料桶过渡车速度
m3 0.77 1.15 1.7 2.3 2.8 3.4 4.0 4.6 5.2 5.7
/h 7 10 15 20 25 30 35 40 45 50
kg 1 000 1 500 2 250 3 000 3 750 4 500 5 250 6 000 6 750 7 500
m/min
m/min
21.6
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3.1.3 制造加料机所选择的钢材，应符合GB/T699、GB/T700的规定，性能特点应符合构件工作要求。 3.1.4 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.5 焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.6 加料机各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.7 加料机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.8 加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.9 加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.10 加料机所有润滑部位应润滑良好、密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.11 对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.12 料车应能在加料位置准确定位，料桶与冲天炉同轴度偏差不应造成炉料外落。 3.1.13 加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。 3.1.14 卷扬机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.15 随机附件、备件应齐全 3.1.16 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2 关键部件要求 3.2.1 钢丝绳 3.2.1.1 加料机所用的钢丝绳应符合GB8918的规定，并应有产品检验合格证。 3.2.1.2 钢丝绳的选择和使用应符合GB/T3811一2008中6.3.2的规定。 3.2.1.3 工作过程中钢丝绳在卷筒上的缠绕应按顺序排列整齐。 3.2.1.4 应采取防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3.2.1.5 钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕， 除固定绳尾的圈数外，不应少于三圈。 3.2.1.6 钢丝绳不应以任何方式接长使用， 3.2.1.7 钢丝绳抗拉强度不应小于1550MPa。 2 JB/T12246—2015
3.2.2 2卷扬装置 3.2.2.1卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。 3.2.2.2卷简上钢丝绳尾端的固定装置、防松或自紧应可靠。卷筒应符合JB/T9006的规定，钢丝绳夹应符合GB/T5976的规定，压板应符合GB/T5975的规定。 3.2.2.3卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠。 3.2.2.4卷扬装置的固定应牢固可靠。 3.2.3轨道 3.2.3.1 轨道应符合技术文件的要求，应保证料车运行平稳。 3.2.3.2轨道应有防止料车脱轨的装置。 3.2.3.3轨道安装后不应产生图样未规定的扭曲和变形。 3.2.4滑轮 3.2.4.1 滑轮应符合JB/T9005.10及技术文件的规定。 3.2.4.2滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 3.2.4.3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3.2.4.4 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 3.2.5 5减速器 3.2.5.1 传动齿轮应符合GB/T10095.1一2008中规定的8级精度要求 3.2.5.2蜗轮蜗杆应符合GB/T100891988中规定的8级精度要求。 3.2.5.3清洁度的限值不应大于油标下限润滑油重量的0.03%。 3.2.6 料桶提升井与料桶过渡车 3.2.6.1 料桶提升并应设置避免意外落料伤害的安全防护网。 3.2.6.2 料桶过渡车与料桶提升井导轨之间的位置误差不应妨碍料车吊挂装置与料桶的正常连接。 3.2.6.3料桶提升导轨应铅垂布置，与水平面垂直度误差不应造成料桶上升过程中与井壁的擦碰和导向轮的过度磨损。 3.2.6.4过渡车到达提升位置时，应有定位装置，以保证准确吊挂。 3.2.6.5应设置料桶意外坠落的安全装置， 3.3空运转要求 3.3.1按加料机工作程序运行，空运转时间不应少于10次工作循环，不应出现故障 3.3.2 加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠簸现象。 3.3.3 电气控制系统应动作可靠。 3.3.4 加料机各系统之间配合应协调可靠。 3.3.5 加料机各紧固连接处不应松动。 3.3.6 滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.7 加料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.3.8 润滑部位应密封良好，无渗漏油现象 3.3.9 加料机料车车轮工作面与导轨接触的宽度不应小于车轮工作面宽度的60%。
3 JB/T12246—2015
3.4负荷运转要求 3.4.1 加料机在额定负荷下应运行平稳，各工作部件应灵活可靠。 3.4.2 装料、卸料位置应准确可靠。 3.4.3 加料机的料桶不应有漏料和回料现象 3.4.4卸料时，料桶底口中心偏离冲天炉炉膛中心的距离不应大于50mm 3.4.5 加料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率。并应符合：
a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不出现永久变形、可见裂纹；不出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统没有异常现象； e）钢丝绳不破断。
3.4.6 在额定负荷条件下，加料机的机动工作时间不应大于设计值。
4 检验方法
4.1常规项目检验方法 4.1.1 外观质量、涂漆及配套产品的质量应用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4.1.2焊接质量检查应按GB/T11345和GB/T23570的规定进行。 4.2空运转检验方法 4.2.1 空运转工作行程应为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于 1次的正常制动。 4.2.2清洁度应按JB/T5365.1规定的方法测定。 4.2.3在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 4.2.4加料机的噪声应按GB/T25371规定的方法测定。 4.3负荷试验方法 4.3.1负荷试验前应进行空运转试验。 4.3.2负荷运转工作行程应为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动。 4.3.3应按设计的额定载质量进行负荷试验，并应按3.4.13.4.3的规定进行检查。 4.3.4取125%的额定负荷，工作行程应为全程，工作循环不应少于三次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动，测其各电动机的最大负荷功率。结果应符合3.4.5的规定。 4.3.5 用秒表测量加料机循环1次所需机动时间，共测三次，取三次的算数平均值 4.3.6 制造厂无条件进行整机总装试车时，应允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件的空运转试验。
5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台加料机应经制造厂技术检验部门按技术要求检验，合格后应签发产品检验合格证。 4 JB/T12246—2015
5.1.2 2加料机出厂检验应按3.1.3～3.1.16、3.3的规定进行。
5.2型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行一次； d）停产一年以上，恢复正常生产， e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台 5.2.3 型式检验时应对本标准规定的所有项目进行检验
6 包装标志和储运
6.1 加料机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2 加料机的储运图标标志应符合GB/T191的规定 6.3 加料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。
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