Q/SY-
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYXJ01262010
诸罐涂层防腐设计施工及验收规范 Design construction and inspection code for anticorrosive
coating of steel tank
2010-11-30实施
2010-10-12发布
中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司 发布 Q/SYXJ01262010
目 次
前 言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和符号 4一般规定 5设计. 6施工. 7质量检验 8交工验收 9运行维护与检测附录A（规范性附录）涂料及涂层性能指标.：附录B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法.
II
：
Y
10 12 12 13 17
.
............... Q/SYXJ0126—2010
前言
本标准由新疆油由公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。 本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。 本标准于2010年首次发布。
I Q/SYXJ01262010
储诸罐涂层防腐设计施工及验收规范
1范围
本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。 本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件，
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面
的灰尘评定（压敏粘带法）
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
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SY/T03204 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准 3术语和符号
下列术语和符号适用于本文件。 3.1术语 3.1.1
表面预处理surfacepretreatment 在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层附着力的过程，
3.1.2
喷砂处理blasting 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
3.1.3
磨料abrasive 用作喷砂处理介质的天然或合成固体材料。
3.1. 4
含水率percentageofmoisture 单位重量磨料中的水分含量。
3.1.5
锚纹深度maximumheightoftheprofile 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹
深度，简称锚纹深度。 3.1. 6
高压无气喷涂airlessspraying 利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。
3.1.7
防腐蚀涂料corrsionprotectivecoating 涂敷在基底表面，使其与环境分离达到耐腐蚀目的的涂料。
3.1.8
涂层coat 为使基底与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目的，涂敷在金属表面的保护层。
3.1. 9
导静电涂料antistatic coating 用于避免石油设备静电积累，表面电阻率在一定范围内具有导静电功能的防腐蚀涂料，
3.1.10
漏点pinhole 从涂层表面一直穿透到基底表面的细孔。
3.1.11
表面电阻 surface resistivity 表面电阻文称表面电阻系数、表面比电阻或表面电阻率。表征电介质或绝缘材料电性能的
个重要数据。 3.1.12
体积电阻volumeresistance 体积电阻又称体积电阻系数或体积比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。表示
1立方米电介质对泄漏电流的电阻。 2 Q/SYXJ01262010
3.1.13
表干 skin-dry 涂层表面干燥，即手指轻触涂膜表面，发粘但不沾手指的状态。
3.1.14
实干through-dry 涂层实体干燥，即指推涂膜推不动，且不留下指印的状态。
3.1.15
固化curing 涂膜中99%以上的交联反应都已经完成。
3.2符号 3.2.1Mm 微米，涂层厚度单位或锚纹深度单位。 3.2.2Sa2.5一—非常彻底的喷砂处理，除锈等级。 3.2.3St3—一—非常彻底的手工或动力工具处理，除锈等级。
4一般规定 4.1设计储罐时应考虑防腐蚀的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。 4.2防腐蚀工程施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设计部门确认。 4.3防腐蚀工程用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合附录A的要求。产品质量证明文件，应包括下列内容：
产品质量合格证及材料检测报告；质量技术指标及检测方法；复检报告或技术鉴定文件；产品使用方法说明材料，
4.4储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可施工：
设计、施工、使用材料检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；施工方案应经有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育；各种原材料、施工机具和检验仪器等均处于合格、正常状态；防护设施安全可靠，施工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。 设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除执行GBZ1、GB6514、 GB7692、GB50160、GB50058规定外，还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。
5设计 5.1内壁涂料及涂层结构 5.1.1 净化油罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表1。
表1净化油罐内壁涂料及涂层结构
干膜厚度 μm 350/300 250/200 350/300 300/250
涂层结构
部位
涂料无溶剂环氧涂料
罐底及罐壁油水分界面以下罐壁油水分界面以上正常液面
浅色无溶剂环氧导静电涂料
喷涂两道
以下
罐顶及罐壁正常液面以上
无溶剂环氧涂料无溶剂环氧涂料
附件
3 Q/SYXJ0126—2010 注1：干膜厚度列中数据为最低厚度值，下同。 注2：干膜厚度列中斜杠前数字表示设计寿命15年以上应达到的干膜厚度，斜杠后数字表示设计寿命（10-15）年应
达到的干膜厚度，下同。
5.1.2 沉降罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表2。
表2沉降罐内壁涂料及涂层结构
干膜厚度 μm 300/250 350/300 300/250
部位罐壁罐底及罐顶附件
涂料
涂层结构
喷涂两道
无溶剂环氧涂料
5.1.3 水罐内壁涂料及涂层结构见表3。
表3水罐内壁涂料及涂层结构
干膜厚度 μ m 250/200 350/300
部位
涂料
涂层结构
清水罐内壁（含附件）污水罐内壁（含附件） 5.1. 4 浮顶罐浮舱内壁涂层结构及厚度见表4。
无溶剂环氧涂料
喷涂两道
表4浮顶内壁涂料及涂层结构
干膜厚度 μm 面漆 100
部位
涂料
底漆 50
干膜厚度 150
无机富锌+无溶剂环氧涂料
浮顶罐浮舱内壁 5.1.5 5罐顶内部瓜皮板与筋板之间的缝隙宜采用粘弹性材料密封处理，按照6.5.5执行。 5.1.6 罐内溢流管内壁应采用涂料防腐，涂层结构同相应罐顶的涂层结构。 5.1.7当介质温度在90℃～120℃时应采用酚醛改性环氧涂料。 5.2外壁涂料及涂层结构 5.2.1 保温层下涂料及涂层结构见表5。
表5 保温层下涂料及涂层结构涂料
干膜厚度 μm 250/200 250/180
温度条件 90℃以下 90-120℃
涂层结构喷涂两道喷涂三/两道
无溶剂环氧涂料酚醛改性环氧涂料
5.2.2 外露部分涂料及涂层结构见表6。
表6外露部分涂料及涂层结构
干膜厚度
μm
设计寿命，年
防腐层结构环氧+环氧十聚氨酯环氧+环氧十氟碳环氧锌十环氧十氟碳
中间漆 60 120
干膜总厚度
底漆 80 80
面漆 70 70
10~15 ≥15 注1：环氧锌即环氧富锌涂料注2：聚氨酯即丙烯酸聚氨酯涂料注3：氟碳即交联型氟碳涂料注4：环氧即环氧底（中间）漆
210 270
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