Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06314.1—2016
油气储运工程防腐绝热设计规范第1部分：管道防腐层及阴极保护
Codes for anti-corrosion and thermal insulation design
of oil & gas storage and transportation project-
Part 1:Protective coating and cathodic protectionforpipelines
2017－04－01实施
2016一12一26发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06314.1—2016
月 次
前言· 范圈 2. 规范性引用文件 3 一般要求
-
外防腐层设计 4.1 基本规定 4.2 开挖埋管道防膚层 4.3 水平定向钻穿越段管道防腐层 4.4 隧道内管道防腐层 4.5 架空管道防腐层 4.6 管件防虞层 4.7 防腐层补口 4.8 防虞层质量检验及补伤阴极保护设计
4
5
5.1 基本规定 5.2 电绝缘和电连续性 5.3 保护准则 5.4 设计资料 5.5 阴极保护站的设置 5.6 阴极保护电源设备 5.7 助阳极地床 5.8 栖性阳极保护 5.9 测试桩设暨 5.10 并行管道的阴极保护 5.11 交流干扰防护 5.12 直流干扰与防护参考文献
3
S
10
12 Q/SY06314.1-2016
前盲
Q/SY06314《油气储运工程防腐绝热设计规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下3个部分
一第1部分：管道防魔层及阴极保护：一第2部分：储罐防腐及阴极保护：一第3部分：管道与设备绝热。 本部分为Q/SY06314的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司。中国石油天然气集团公司工程建设
分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管
道分公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司。中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部。
本部分主要起草人：黄蜜群、窦宏强。廖煜、王杰、李建军。丁杰刘佳、郭娟丽付伟。怀良、付平平、 陈莎莎、李志勇、张对红、并懿平、卜祥军、郑伟、營国飞。
I Q/SY06314.1—2016
油气储运工程防腐绝热设计规范第1部分：管道防腐层及阴极保护
1范围
Q/SY06314的本部分规定了油气钢质线路管道外防腐层及阴极保护工程设计的最低要求。 本部分适用于新建油气钢质线路管道工程，改建和扩建管道工程可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 17731 镁合金栖牲阳极 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准 GB 50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准 SY/T 0086 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0096 强制电流深阳极地床技术规范 SY/T 0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0414—2017钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准 SY/T 0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 SY/T 6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 Q/SY1302 强制电流阴极保护电源设备应用技术 Q/SY1477 定向钻穿越管道外涂层技术规范 Q/SY1694 埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范 ISO21809-3：2008石油和天然气工业管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层第3
部分：安装接头涂层（Petroleum andnatural gas industries—External coatingsforburied orsubmerged pipelines
1 Q/SY06314.1—2016
used in pipeline transportation systems—Part 3 : Field joint coatings)
3一般要求
3.1埋地油气钢质管道的腐蚀控制应采用外防腐层与阴极保护的联合防护措施，并在管道运行期间始终维持。 3.2新建油气钢质线路管道的外防腐层与阴极保护工程应与主体工程同时设计。 3.3管道的腐蚀防护应考虑环境因素、运行工况和经济因素。 3.4 管道的外防腐层与阴极保护工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计。 3.5 管道的外防腐层与阴极保护设计，除应符合本部分外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
4外防腐层设计 4.1基本规定 4.1.1 油气管道防腐层的设计应考虑下列因素：
a) 管道沿线环境类型。
防腐层在施工、运输、装卸、储存以及试压时的环境温度。 c) 输送介质的运行温度。 d) 防腐层对钢表面的处理要求。 e) 防腐层涂装工艺。 f) 防腐层与阴极保护系统的兼容性。 g）经济性。
b)
4.1.2防腐层应具备优良的绝缘性能、抗水渗透性、机械强度、对钢铁表面的黏结性、耐化学性和抗老化性；防腐层破损后易于修补；架空管道防腐层还应具备优良的耐候性。 4.1.3补口补伤防腐层应与管体防腐层相互匹配。
4.2开挖埋地管道防腐层 4.2.1开挖埋地管道可采用三层结构聚乙烯防腐层、单层熔结环氧粉末防腐层和双层熔结环氧粉末防腐层。三层结构聚乙烯防腐层应满足GB/T23257的要求，熔结环氧粉末防腐层应满足SY/T0315的要求。 4.2.2位于石方、水网、沼泽、盐渍土和戈壁地段的埋地油气管道宜采用三层结构聚乙烯防腐层；干燥土壤和沙漠地段的管道可采用单层熔结环氧粉末防腐层或双层熔结环氧粉末防腐层。 4.2.3敷设在下列环境中的管道应采用加强级防腐层：
a）人口稠密的四级地区、高后果区。 b）施工条件困难，对防腐层机械强度要求高的山区石方段。 c) 预知的严重直流干扰地段。
4.2.4 处于高陡边坡、冲沟区的石方段管道宜采用防护层对防腐层进行机械损伤保护。 4.3水平定向钻穿越段管道防腐层
水平定向钻穿越段管道防腐层及防护层设计应满足Q/SY1477的要求。
4.4 隧道内管道防腐层
4.4.1管道防腐层宜采用与一般线路管道相同类型的防腐层。 2 Q/SY 06314.1—2016
4.4.2隧道内锚固法兰宜采用防腐层加保护层的结构。当防腐层为带环氧底漆的热熔胶型热收缩带时，保护层宜为不带环氧底漆的热熔胶型热收缩带。 4.4.3管墩内预埋螺栓与管卡应采用同一材质，碳钢管卡应进行防腐处理，预埋螺栓应采用柔性防腐材料进行密封处理。
4.5架空管道防腐层 4.5.1管道可采用与线路管道相同的防腐层类型，防腐层外安装防紫外线的保护层。也可单独采用环氧类防腐层外加氟碳面漆或脂肪族聚氨酯面漆。 4.5.2保温管道宜采用与线路管道相同的防腐保温类型。 4.6 管件防腐层 4.6.1 热煨弯管防腐可采用双层熔结环氧粉末防腐层、无溶剂液体聚氨酯防腐层、无溶剂液体环氧防腐层，宜采用工厂预制。防腐成品管件在运输、吊装过程中应采取保护措施。 4.6.2冷弯弯管防腐可采用三层结构聚乙烯防腐层、双（单）层熔结环氧粉末防腐层；冷弯管防腐层类型和等级应与直管段一致，采用成品防腐管现场弯制。 4.7防腐层补口 4.7.1埋地油气管道补口材料应根据管道防腐层结构和类型选择，可采用热收缩带、熔结环氧粉末，无溶剂液体聚氨酯和无溶剂液体环氧等材料。热收缩带补口应满足GB/T23257的要求，环氧粉末补口应满足SY/T0315的要求，无溶剂液体聚氨酯补口应满足Q/SY1694的要求，无溶剂液体环氧补口应满足SY/T6854的要求。 4.7.2当采用热熔胶型热收缩带时，DN≥500mm管径的管道宜采用热收缩带中频加热、红外加热辅助安装方式；DN≥1000mm管径的一般线路段管道应采用热收缩带中频加热、红外加热辅助安装方式。加热设备应为非接触开合式， 4.7.3水域隧道穿越段管道补口材料可选用粘弹体防腐带+聚丙烯胶粘带，粘弹体防腐带与配套的聚丙烯胶粘带性能指标应分别满足表1和表2的要求。
表1粘弹体防腐带性能指标
技术指标 ≥ 1.8 45 ~ +70 >5 ≥ 95 >5 ≥ 95 ≥ 50 ≥ 95% ≥ 0.02 ≥ 95
性能项目胶带厚度，mm 应用温度范围，℃
试验方法 GB/T 6672
强度，N/cm 覆盖率，%
GB/T 2792 实测 GB/T 2792 实测 GB/T 2792 实测 GB/T 7124 实测
对钢
剥离强度
(23℃) 对管体防 强度，N/cm
腐层
覆盖率，% 强度，N/cm 覆盖率，% 强度，MPa 覆盖率，%
剥离强度 (45℃) 剪切强度 (23 ℃)
对钢
对钢
3 Q/SY
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油气储运工程防腐绝热设计规范第1部分：管道防腐层及阴极保护
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月 次
前言· 范圈 2. 规范性引用文件 3 一般要求
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外防腐层设计 4.1 基本规定 4.2 开挖埋管道防膚层 4.3 水平定向钻穿越段管道防腐层 4.4 隧道内管道防腐层 4.5 架空管道防腐层 4.6 管件防虞层 4.7 防腐层补口 4.8 防虞层质量检验及补伤阴极保护设计
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5.1 基本规定 5.2 电绝缘和电连续性 5.3 保护准则 5.4 设计资料 5.5 阴极保护站的设置 5.6 阴极保护电源设备 5.7 助阳极地床 5.8 栖性阳极保护 5.9 测试桩设暨 5.10 并行管道的阴极保护 5.11 交流干扰防护 5.12 直流干扰与防护参考文献
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12 Q/SY06314.1-2016
前盲
Q/SY06314《油气储运工程防腐绝热设计规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下3个部分
一第1部分：管道防魔层及阴极保护：一第2部分：储罐防腐及阴极保护：一第3部分：管道与设备绝热。 本部分为Q/SY06314的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司。中国石油天然气集团公司工程建设
分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管
道分公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司。中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部。
本部分主要起草人：黄蜜群、窦宏强。廖煜、王杰、李建军。丁杰刘佳、郭娟丽付伟。怀良、付平平、 陈莎莎、李志勇、张对红、并懿平、卜祥军、郑伟、營国飞。
I Q/SY06314.1—2016
油气储运工程防腐绝热设计规范第1部分：管道防腐层及阴极保护
1范围
Q/SY06314的本部分规定了油气钢质线路管道外防腐层及阴极保护工程设计的最低要求。 本部分适用于新建油气钢质线路管道工程，改建和扩建管道工程可参照执行。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 17731 镁合金栖牲阳极 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准 GB 50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准 SY/T 0086 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0096 强制电流深阳极地床技术规范 SY/T 0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0414—2017钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准 SY/T 0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 SY/T 6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 Q/SY1302 强制电流阴极保护电源设备应用技术 Q/SY1477 定向钻穿越管道外涂层技术规范 Q/SY1694 埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范 ISO21809-3：2008石油和天然气工业管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层第3
部分：安装接头涂层（Petroleum andnatural gas industries—External coatingsforburied orsubmerged pipelines
1 Q/SY06314.1—2016
used in pipeline transportation systems—Part 3 : Field joint coatings)
3一般要求
3.1埋地油气钢质管道的腐蚀控制应采用外防腐层与阴极保护的联合防护措施，并在管道运行期间始终维持。 3.2新建油气钢质线路管道的外防腐层与阴极保护工程应与主体工程同时设计。 3.3管道的腐蚀防护应考虑环境因素、运行工况和经济因素。 3.4 管道的外防腐层与阴极保护工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计。 3.5 管道的外防腐层与阴极保护设计，除应符合本部分外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
4外防腐层设计 4.1基本规定 4.1.1 油气管道防腐层的设计应考虑下列因素：
a) 管道沿线环境类型。
防腐层在施工、运输、装卸、储存以及试压时的环境温度。 c) 输送介质的运行温度。 d) 防腐层对钢表面的处理要求。 e) 防腐层涂装工艺。 f) 防腐层与阴极保护系统的兼容性。 g）经济性。
b)
4.1.2防腐层应具备优良的绝缘性能、抗水渗透性、机械强度、对钢铁表面的黏结性、耐化学性和抗老化性；防腐层破损后易于修补；架空管道防腐层还应具备优良的耐候性。 4.1.3补口补伤防腐层应与管体防腐层相互匹配。
4.2开挖埋地管道防腐层 4.2.1开挖埋地管道可采用三层结构聚乙烯防腐层、单层熔结环氧粉末防腐层和双层熔结环氧粉末防腐层。三层结构聚乙烯防腐层应满足GB/T23257的要求，熔结环氧粉末防腐层应满足SY/T0315的要求。 4.2.2位于石方、水网、沼泽、盐渍土和戈壁地段的埋地油气管道宜采用三层结构聚乙烯防腐层；干燥土壤和沙漠地段的管道可采用单层熔结环氧粉末防腐层或双层熔结环氧粉末防腐层。 4.2.3敷设在下列环境中的管道应采用加强级防腐层：
a）人口稠密的四级地区、高后果区。 b）施工条件困难，对防腐层机械强度要求高的山区石方段。 c) 预知的严重直流干扰地段。
4.2.4 处于高陡边坡、冲沟区的石方段管道宜采用防护层对防腐层进行机械损伤保护。 4.3水平定向钻穿越段管道防腐层
水平定向钻穿越段管道防腐层及防护层设计应满足Q/SY1477的要求。
4.4 隧道内管道防腐层
4.4.1管道防腐层宜采用与一般线路管道相同类型的防腐层。 2 Q/SY 06314.1—2016
4.4.2隧道内锚固法兰宜采用防腐层加保护层的结构。当防腐层为带环氧底漆的热熔胶型热收缩带时，保护层宜为不带环氧底漆的热熔胶型热收缩带。 4.4.3管墩内预埋螺栓与管卡应采用同一材质，碳钢管卡应进行防腐处理，预埋螺栓应采用柔性防腐材料进行密封处理。
4.5架空管道防腐层 4.5.1管道可采用与线路管道相同的防腐层类型，防腐层外安装防紫外线的保护层。也可单独采用环氧类防腐层外加氟碳面漆或脂肪族聚氨酯面漆。 4.5.2保温管道宜采用与线路管道相同的防腐保温类型。 4.6 管件防腐层 4.6.1 热煨弯管防腐可采用双层熔结环氧粉末防腐层、无溶剂液体聚氨酯防腐层、无溶剂液体环氧防腐层，宜采用工厂预制。防腐成品管件在运输、吊装过程中应采取保护措施。 4.6.2冷弯弯管防腐可采用三层结构聚乙烯防腐层、双（单）层熔结环氧粉末防腐层；冷弯管防腐层类型和等级应与直管段一致，采用成品防腐管现场弯制。 4.7防腐层补口 4.7.1埋地油气管道补口材料应根据管道防腐层结构和类型选择，可采用热收缩带、熔结环氧粉末，无溶剂液体聚氨酯和无溶剂液体环氧等材料。热收缩带补口应满足GB/T23257的要求，环氧粉末补口应满足SY/T0315的要求，无溶剂液体聚氨酯补口应满足Q/SY1694的要求，无溶剂液体环氧补口应满足SY/T6854的要求。 4.7.2当采用热熔胶型热收缩带时，DN≥500mm管径的管道宜采用热收缩带中频加热、红外加热辅助安装方式；DN≥1000mm管径的一般线路段管道应采用热收缩带中频加热、红外加热辅助安装方式。加热设备应为非接触开合式， 4.7.3水域隧道穿越段管道补口材料可选用粘弹体防腐带+聚丙烯胶粘带，粘弹体防腐带与配套的聚丙烯胶粘带性能指标应分别满足表1和表2的要求。
表1粘弹体防腐带性能指标
技术指标 ≥ 1.8 45 ~ +70 >5 ≥ 95 >5 ≥ 95 ≥ 50 ≥ 95% ≥ 0.02 ≥ 95
性能项目胶带厚度，mm 应用温度范围，℃
试验方法 GB/T 6672
强度，N/cm 覆盖率，%
GB/T 2792 实测 GB/T 2792 实测 GB/T 2792 实测 GB/T 7124 实测
对钢
剥离强度
(23℃) 对管体防 强度，N/cm
腐层
覆盖率，% 强度，N/cm 覆盖率，% 强度，MPa 覆盖率，%
剥离强度 (45℃) 剪切强度 (23 ℃)
对钢
对钢
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