Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06018.2—2016
油气田地面工程防腐保温设计规范第2部分：地面管道及设备外防腐层
Specification for anti-corrosion and insulation design
of oil and gas field surface engineering-
Part 2: External coating for ground piping and equipment
2016-01-27发布
2016-04-01实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY06018.2—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件基本规定防腐层系统设计 4. 1 一般规定 4.2防腐层系统结构防腐层及材料性能要求防腐层施工及检验 6.1一般规定 6.2表面处理及防腐层施工 6.3施工检验与验收健康、安全、 环保参考文献·
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h Q/SY06018.2—2016
前言
Q/SY06018《油气田地面工程防腐保温设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下13个部分：
第1部分：埋地管道及设备外防腐层；第2部分：地面管道及设备外防腐层；第3部分：阴极保护；
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第4部分：地面管道及设备绝热；第5部分：埋地管道及设备绝热；第6部分：内腐蚀监测；第7部分：内腐蚀控制；第8部分：双金属复合管选用；第9部分：耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管：
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第10部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合钢管；第11部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合管件；第12部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合弯管；
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第13部分：耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管。 本部分为Q/SY06018的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 本部分主要起草人：陈彬源、程明、黄春蓉。
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油气田地面工程防腐保温设计规范第2部分：地面管道及设备外防腐层
1范围
Q/SY06018的本部分规定了地面钢质管道及设备外防腐层设计、施工及检验的技术要求，本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50369油气长输管道工程施工及验收规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0043油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0320 钢质储罐外防腐层技术标准 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 ISO12944-21 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第2部分：环境分类（Paintsand
varnishesCorrosion protection of steel structures by protective paint systemsPart 2:Classification of environments)
3基本规定
3. 1 防腐层设计方案应遵循安全环保、技术先进、经济适用、施工方便的原则 3. 2 防腐层选择应考虑下列因素：
a) 管道及设备所在环境的腐蚀性。 b) 管道及设备的基材材质、运行工况。 c) 工程寿命及经济性。 d) 防腐层对基材表面处理的要求。 e) 防腐层材料的耐候性能、耐化学性能、抗介质渗透性能、机械强度。 f) 防腐管在施工、运输、装卸、储存、安装以及试压过程中受到的外部影响。 g) 防腐层材料及涂敷施工对环境的影响
3.3 采用新材料、新技术、新工艺应经试验验证和鉴定及批准。 3.4防腐层施工应在安全、环保条件下，采用规范化的涂敷工艺。 3. 5 外防腐层材料应具有完整的产品质量证明文件，包括产品质量合格证、经国家计量认证的第三
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方检测机构出具的检测报告、材料及防腐层质量技术指标和检测方法。 3.6防腐层材料应在检验合格后使用，并在使用过程中按标准要求进行抽检。材料在使用前和使用期间严禁受到污染和损坏，应按保存条件分类存放。
防腐层系统设计
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4. 1 一般规定 4. 1.1 地面碳钢、低合金钢表面，绝热层下的不锈钢和镀锌钢表面均应涂敷防腐层。 4. 1. 2 铭牌、标志板、标签、法兰密封面不应涂敷防腐层；除非规定，以下表面不宜涂敷防腐层：
非保温的镀锌层表面。 b) 非保温的不锈钢表面。
a)
保温层外的铝板、不锈钢板、镀锌钢板。
c)
4. 1.3 对于奥氏体不锈钢，防腐层中应不含有锌、铅、铜及其化合物，且防腐层固化后不应含有游离的、 可溶性氯化物或其他卤化物。 4. 1. 4 架空管道与支撑块（或基墩）接触部位应采取隔离保护措施。 4. 1. 5 管道及设备安装合格后，宜对螺栓、螺帽等构件进行防腐。 4.1.6 防腐层底漆、中间漆、面漆颜色应有所区别，非绝热管道及设备的面漆颜色宜符合SY/T 0043的规定。 4. 2 防腐层系统结构 4. 2. 1 大气环境地面管道及设备防腐层可按表1进行选择，存储易挥发性物质的设备外壁宜采用热反射涂料。
表 1 大气环境常用防腐层系统
管道及设备运行温度 环境腐蚀性 厚度
底漆干膜 中间漆干膜
设计寿命年
面漆干膜厚度 总干膜厚度。
防腐层结构
厚度 μm
μm ≥40 ≥80 ≥60
m ≥100 ≥140 ≥200
℃
um ≥60 ≥60 ≥60
C2 C3 C4
环氧富锌底漆或高固体分环氧底漆一环氧云
5~15
≥80
铁中间漆一丙烯 35≤T≤100 C5 ≥60 ≥100 ≥80 ≥240
C2 C3 C4 C5
≥60 ≥60 ≥60 ≥60 50~75 50~75 40~60 40~60
≥80 ≥40 ≥80 ≥100 25~50 50~75 100~150 40~60
≥140 ≥160 ≥240 ≥320 75~125
酸聚氨酯涂料、 交联氟碳涂料或热反射涂料
≥60 ≥100 ≥160
>15
100 无机富锌底漆有机硅高温涂料有机硅高温涂料 100 -
80~120 80~120
有机硅高温涂料
200 40~60
富锌底漆不宜用于奥氏体不锈钢表面。 b当采用高固体分环氧底漆时，底漆干膜厚度应增加20μm，中间漆或面漆干膜厚度应增加20μm。 应根据使用温度的不同选择200℃或400℃型有机硅高温涂料。 d当总干膜厚度规定为“≥”时，总干膜厚度不应超过规定厚度值的3倍环境腐蚀性按照ISO12944-2的规定进行分类
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4.2.2 2绝热环境常用防腐层结构可按表2进行选择。
表2绝热环境常用防腐层结构
管道及设备运行温度 底漆干膜厚度 面漆干膜厚度 总干膜厚度
防腐层
℃ 35≤T≤100 35 μm ≥100 130~150 40~60
μm ≥100 120~150 40~60
μm ≥200 250~300 80~120
高固体分环氧底漆一环氧云铁中间漆耐高温环氧酚醛涂料底漆一耐高温环氧酚醛涂料面漆有机硅高温涂料一有机硅高温涂料
200 当总干膜厚度规定为“≥”时，总干膜厚度不应超过规定厚度值的3倍。
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4.2.3 钢质储罐外防腐层执行SY/T0320的要求。
5 防腐层及材料性能要求
5.1环氧富锌涂料、无机富锌涂料、环氧类涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、氟碳涂料及涂层性能应符合 SY/T7036的相关规定。 5.2热反射涂料、耐高温环氧酚醛涂料、有机硅高温涂料及涂层性能应符合SY/T7036的相关规定。
6防腐层施工及检验
6.1 一般规定
6.1.1 防腐层施工应按设计文件规定进行，当需变更设计、材料或采用新材料时，应征得原设计部门同意。 6.1.2 防腐层施工时应具备下列条件：
a) 设计文件齐全，施工图纸已经全部会审并交底 b) 施工方案已经过确认，并对施工人员进行了培训和安全技术教育。 c) 安全防护设施和施工机具齐全且检测合格，并在有效期内。 d) 作业场所符合职业健康和安全环保的要求，安全应急预案已制定并批准。
6.1.3 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行施工：
a) 雨、雾、雪、风沙天。 b) 风力达到5级及以上。 c) 相对湿度大于85%。 d) 基材表面温度低于露点温度3℃。
6.1.4 防腐层现场施工时宜划定专门的防腐施工作业区，应避免沙尘和涂料施工过程中的挥发性溶剂对人员造成影响。 6.1.5 工厂制造的设备宜涂装完整的防腐层或涂装防护底漆，防护底漆类型宜与后续防腐层的底漆相容。 6.1.6 防腐层的底漆、中间漆、面漆应为同一供应商的配套产品，不同厂家的产品在配套使用前，应经匹配性试验确定。
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6.2表面处理及防腐层施工
6.2.1应根据防腐层类型和SY/T0407的规定确定被涂敷部位的表面处理方法和等级，现场、工厂涂敷均不宜采用石英砂进行表面处理；表面处理后还要焊接的管道及设备表面不宜采用铜矿渣和对焊接有影响的磨料：不锈钢表面处理不应采用含锌、铅、铁、铜、氯等对基材性能有影响的磨料 6.2.2在涂装施工开始前，应进行涂层系统涂覆工艺试验，确定涂层系统施工工艺参数，保证涂层质量达到设计要求。 6.2.3管道及设备表面处理、涂敷施工技术要求应符合SY/T7036的相关规定。 6.3施工检验与验收 6.3.1表面处理质量检验和防腐层质量检验应符合SY/T7036的相关规定。 6.3.2地面管道及设备防腐层破损点和损伤部位应按SY/T7036的相关规定进行修补、复涂、 重涂。
7健康、安全、环保
7.1 防腐材料应存放在通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源 7.2防腐材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。 7.3防腐管运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护应符合GB50369的规定。 7.4钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应符合GB/T50087的有关规定。 7.5钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位应设置保护装置。 7.6 防腐层涂敷的安全、环境保护应符合GB7691和GB7692的要求。现场环境空气中粉尘含量不得超过GBZ1的规定；有害物质浓度不得超过GB6514的规定。 7.7 防腐施工现场应有完善、有效的消防措施。防腐施工现场进行焊接、切割等作业时，不应进行涂装作业。 7.8防腐层涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施操作部分应设触电保护器。 7.9现场防腐施工人员应配备防护用品，现场还应配备防护药品。 7.10离地面2m以上进行施工时，应制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。 Q/SY06018.2—2016
参考文献
[1] ISY/T0319 钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准
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