Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06018.1—2016
油气田地面工程防腐保温设计规范第1部分：埋地管道及设备外防腐层
Specification for anti-corrosion and insulation design
of oil and gas field surface engineering- Part 1: Coating for buried piping and equipment
2016-01-27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06018.1—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件基本规定防腐层系统设计 4.1 防腐层类型及结构 4.2站外管道 . 4.3站场管道、设备防腐层及材料性能要求
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防腐层施工及检验健康、安全、环保
6 Q/SY06018.1—2016
前言
Q/SY06018《油气田地面工程防腐保温设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下13个部分：
第1部分：埋地管道及设备外防腐层；第2部分：地面管道及设备外防腐层；第3部分：阴极保护；
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第4部分：地面管道及设备绝热；第5部分：埋地管道及设备绝热；
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第6部分：内腐蚀监测；第7部分：内腐蚀控制；第8部分：双金属复合管选用；第9部分：耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管；
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第10部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合钢管；第11部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合管件；第12部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合弯管；
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第13部分：耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管。 本部分为Q/SY06018的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 本部分主要起草人：屠海波、李浩、张平、黄春蓉。
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油气田地面工程防腐保温设计规范第1部分：理地管道及设备外防腐层
1范围
Q/SY06018的本部分规定了埋地钢质管道及设备外防腐层设计、施工及检验的技术要求，本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T 0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准 SY/T 6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 SY/T 7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 SY/T 7041 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范
3基本规定
3. 1 防腐层设计方案应遵循安全环保、技术先进、经济适用、施工方使的原则。 3. 2 选择防腐层时应考虑下列因素：
a) 环境类型。 b) 输送介质的运行温度。 c) 地理位置和自然环境。 d) 防腐层在施工、运输、装卸、储存、安装以及试压时的环境温度。 e) 原有防腐层的类型以及阴极保护的运行情况 f) 防腐层对钢铁表面的处理要求。 g) 经济性。 h) 热煨弯管防腐层还应考虑预制能力。 i) 补口材料与搭接防腐层应有良好的相容性，应能保证防腐体系在管道服役期的完整性和密封
黏结性。
3. 3 防腐层设计前应调研、勘察管道沿线腐蚀环境，获取可靠的腐蚀基础数据，并考虑防腐层工厂
1 Q/SY06018.1—2016
预制、现场施工工艺方法，合理确定防腐层方案及技术要求。 3.4 防腐层施工应在安全、环保条件下，采用规范化的涂敷工艺。 3. 5 外防腐层材料应具有完整的产品质量证明文件，包括产品质量合格证、经国家计量认证的第三方检测机构出具的检测报告、材料及防腐层质量技术指标和检测方法。 3. 6 防腐层材料在使用前必须检验，确认合格后方可使用。使用过程中应按标准要求进行抽检。 3. 7 材料在使用前和使用期间严禁受到污染和损坏，应按保存条件分类存放 3.8 经5年现场试验证明满足腐蚀控制要求的新工艺、新材料、新结构、新技术或在已建的类似管道工程中成功应用的腐蚀控制措施，经论证确认后，可在相应条件下应用。
防腐层系统设计
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4. 1 防腐层类型及结构 4. 1. 1 埋地管道、设备外防腐层类型及结构应满足工程设计的要求 4. 1. 2 埋地管道、设备常用外防腐层类型及结构可按照表1进行选择。 4. 2 站外管道 4. 2. 1 一般要求 4.2.1.1 同一条管道的外防腐层类型宜保持一致，以便预制、调运及现场布管。
表1 埋地管道及设备防腐层
最高适用温度 管道及设备类别 ℃ 80
等级及厚度
防腐层类型
μm
符合GB/T23257 符合SY/T7041 符合SY/T0315
管道直管段管道直管段管道直管段、 热煨弯管热煨弯管
三层结构聚乙烯三层结构聚丙烯熔结环氧粉末
110 80 80
熔结环氧粉末+聚烯烃胶黏带
符合SY/T0315，SY/T0414，SY/T7036 普通级
≥400 ≥600 ≥400 ≥600
无溶剂环氧
80 管道直管段、弯管
加强级普通级加强级普通级 400无溶剂环氧+≥1000聚烯烃胶黏带 70 管道直管段、热煨
汇管、异型管件、
80 80
容器
无溶剂环氧煤沥青
无溶剂环氧+聚烯烃胶黏带
弯管、汇管、异型管件、低点排水口、
加强级 ≥600无溶剂环氧+≥1000聚烯烃胶黏带 70
70 80 80
聚乙烯胶黏带热收缩带搭接包覆无溶剂环氧玻璃钢
特加强级
≥1400
容器热煨弯管容器
符合GB/T23257
普通级加强级
≥500（2布4胶） ≥700（3布5胶）
黏弹体胶带+聚烯烃胶黏带
≥1500黏弹体胶带+≥1000聚烯烃胶黏带 70 低点排水口、 阀门
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表1（续）
最高适用温度 管道及设备类别 ℃ 30
等级及厚度
防腐层类型
μm
矿脂带底漆+密封泥（视需要）+矿脂带（≥2层）+外保护带，总厚度≥2200
矿脂带
阀门
无溶剂环氧+聚烯烃胶
≥600无溶剂环氧+≥1000聚烯烃
70 70 80
胶黏带+≥800铝箔胶带 ≥600无溶剂环氧+≥800铝箔胶带 >600无溶剂环氧+热熔胶型热收缩带
黏带+铝箔胶带无溶剂环氧+铝箔胶带无溶剂环氧+热熔
出入地面管段d
胶型热收缩带聚烯烃胶黏带为带有隔离纸类型的胶黏带。 b阀门施工适用于现场施工，施工前应对阀门工厂预制防腐层进行修补，确保其完整性。
用于岩石或高土壤应力区时应采取保护措施。 d出人地面管段防腐层应露出地面200mm，与地面管道防腐层搭接长度应不小于100mm。
4.2.1.2 防腐层等级选用原则应满足以下要求：
a） 应根据管道使用要求、土壤腐蚀性等各种相关环境条件和经济性等确定防腐层等级 b） 在腐蚀环境恶劣或有特殊要求的情况下，可适当增加防腐层厚度或提高防腐层等级。 c) 特殊地段的管道防腐层宜比其他地段高一个等级，特殊地段一般包括下列情况：
1）有特殊机械性能要求、不便施工或不易维护的特殊地段，包括河流大、中型穿越段，隧
道穿越，穿越等级公路，铁路及大型构筑物，山区石方段等。 2） 现有人口稠密的四类地区、环境敏感区、高后果区。 3） 确定的交、直流干扰段。
4.2.1.3 定向钻穿越段管道防腐层应满足以下要求，
a) 软土层、砂层或软性岩土（如页岩、泥岩）穿越时，宜与线路管道主体防腐层类型保持
一致。 b) 硬岩等其他不良地质条件地层穿越时，宜采取适当措施增加防腐层系统中的一种或多种材
料的厚度，或增加防护层。
4. 2.2 热煨弯管防腐层 4.2.2.1热煨弯管口径较大、数量较多时，宜采用工厂预制防腐层。 4.2.2.2热煨弯管口径小、数量少时，可采用手工施工防腐层
4.2.3冷弯管防腐层
4.2.3.1三层结构聚乙烯防腐层冷弯管应采用先预制防腐层，后集中弯制的方式，冷弯管防腐层温度类型和等级应与直管一致， 4.2.3.2单层或双层熔结环氧粉末防腐层冷弯管宜采用三层结构聚乙烯防腐管弯制，经过试验验证合格后也可直接采用熔结环氧粉末防腐管弯制。 4.2.4补口、补伤 4.2.4.1应根据管道主体防腐层材料类型和管道使用要求、环境条件、施工条件及经济性等方面的要求，选用相应的防腐层补口材料，防腐层补口及补伤材料应与主体防腐层相容。
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4.2.4.2 三层结构聚乙烯防腐层管道的补口可采用热收缩带（套）、带隔离纸的聚乙烯胶黏带、黏弹体防腐带+聚烯烃胶黏带。 4.2.4.3熔结环氧粉末防腐层管道的补口可采用熔结环氧粉末涂料静电喷涂、无溶剂液体环氧涂料、 热收缩带（套）、带隔离纸的聚乙烯胶黏带。熔结环氧粉末及液体环氧涂料防腐层最小厚度均应不低于主体防腐层最小厚度。 4.2.4.4聚烯烃胶黏带防腐层管道的补口宜采用与管体防腐层相同的聚烯烃胶黏带。
4.3站场管道、设备 4.3.1站场内埋地碳钢、低合金钢和不锈钢管道及设备均应进行防腐，与线路管道管径相同的埋地直管宜采用与线路管道相同的防腐层，可按表1进行选择。 4.3.2场、站、库内管道的防腐层等级宜高于站外管道。
5防腐层及材料性能要求
5.1三层结构聚乙烯防腐层及补口热收缩带（套）防腐层材料、性能及检验应符合GB/T23257的规定。 5.2单（双）层熔结环氧粉末防腐层材料、性能及检验应符合SY/T0315的规定。 5. 3 3聚乙烯胶黏带防腐层材料、性能及检验应符合SY/T0414的规定。 5. 4 聚丙烯胶黏带防腐层材料、性能及检验应符合SY/T7036的规定 5.5 无溶剂液体环氧防腐层材料、性能及检验应符合SY/T6854的规定。 5. 6 三层结构聚丙烯防腐层材料、性能及检验应符合SY/T7041的规定。 5. 7 黏弹体防腐层材料、性能及检验应符合SY/T7036的规定。
6F 防腐层施工及检验
6.1现场施工时，当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行施工：
a)i 雨、雾、雪、风沙天。 b） 风力达到5级及以上。 c) 相对湿度大于85%。 d) 基材表面温度低于露点温度3℃。
6.2防腐层涂敷前，钢材表面应进行处理，除锈质量等级、表面粗糙度、灰尘度、含盐量等应满足相应防腐层对钢材表面处理质量的要求，经检查合格后方可涂装 6.3埋地管道常用防腐层的预制、施工及验收应执行相关标准的规定。
7健康、安全、环保
7.1防腐材料应存放在通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源 7.2防腐材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。 7.3防腐管运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护应符合GB50369的规定。 7.4 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应符合GB/T50087的有关规定 7. 5 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位应设置保护装置。 7. 6 防腐层涂敷的安全、环境保护应符合GB7691和GB7692的要求。现场环境空气中粉尘含量不 4 Q/SY06018.1—2016
得超过GBZ1的规定；有害物质浓度不得超过GB6514的规定 7. 7 防腐施工现场应有完善、有效的消防措施。防腐施工现场进行焊接、切割等作业时，不应同时进行涂敷作业 7.8防腐层涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施操作部分应设触电保护器、 7. 9 现场防腐施工人员应配备防护用品，现场还应配备防护药品。
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