Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06018.5—2016
油气田地面工程防腐保温设计规范第5部分：埋地管道及设备绝热
Specification for anti-corrosion and insulation design
of oil and gas field surface engineering-
Part 5: Thermal insulation for buried piping and equipment
2016-01-27发布
2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06018.5—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件
3
3 基本规定
绝热材料 4. 1 一般规定 4. 2 保温材料 4. 3 保冷材料 4. 4 防潮层材料 4. 5 外护层材料
外护层补口材料 4.7 黏结剂、密封胶和耐磨剂 4.8 捆扎材料 5绝热层厚度计算
4.6
保温层厚度计算 5.2保冷层厚度计算 6
5.1
绝热结构设计 6. 1 一般规定 6.2 埋地管道保温结构设计 6.3 埋地管道保冷结构设计 6.4 埋地设备保温结构设计附录A（资料性附录） 埋地管道保冷层厚度计算参考文献 Q/SY06018.5—2016
前言
Q/SY06018《油气田地面工程防腐保温设计规范》大 是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下13个部分：
一第1部分：埋地管道及设备外防腐层； ——第2部分：地面管道及设备外防腐层； —第3部分：阴极保护； —第4部分：地面管道及设备绝热； ——第5部分：埋地管道及设备绝热； --第6部分：内腐蚀监测； ——第7部分：内腐蚀控制； ——第8部分：） 双金属复合管选用； —第9部分：耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管；一第10部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合钢管； -第11部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合管件； -第12部分：耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合弯管；一第13部分：耐腐蚀合金UNS31603衬里复合钢管。 本部分为Q/SY06018的第5部分，本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司。 本部分主要起草人：付现桥、陈珏伶、熊新强、张卫兵、刘志田、贾光猛、赵常英、贾平军、 朱
加祥、付立欣、郭旭、祖金霞、徐敬、刘炜。
I Q/SY06018.5—2016
油气田地面工程防腐保温设计规范第5部分：埋地管道及设备绝热
1范围
Q/SY06018的本部分规定了输送介质温度在-40℃～350℃的埋地管道及设备绝热设计的技术要求。
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则 GB/T 10699 硅殿钙绝热制品 GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 25997 绝热用聚异氰腺酸酯制品 GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T 50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 CJJ /T 104 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 SY/T 0324 直埋高温钢质管道保温技术规范 YB/T 5294 一般用途低碳钢丝 ASTMC552 蜂窝状玻璃隔热材料的标准规范（Standardspecificationforcellularglassthermal
insulation)
3 基本规定
3.1 埋地管道及设备的绝热设计应满足工艺要求，且应符合减少散热（冷）损失、节约能源等基本原则。 3.2其有下列情况之一的埋地管道、设备及其附件应进行保温：
a) 在埋地环境中，工艺要求需要保温的。 b) 热损失过大，节能要求需要保温的。 c) 对周围设施及环境产生不利影响的。
3.3具有下列情况之一的埋地管道、设备及其附件应进行保冷：
a）在埋地环境中，工艺要求需要保冷的。
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b）聚异氰脲酸酯泡沫制品性能应满足GB/T25997的规定。 c) 聚氨酯泡沫制品性能应满足GB/T50538或GB/T29047的规定。
4.4防潮层材料 4.4.1防潮层材料应选择具有良好的抗蒸气渗透性、防水性和防潮性，且材料的吸水率不应大于1.0%。 4.4.2涂抹型防潮层材料，20℃时黏结强度不应小于0.15MPa，其软化温度不应低于65℃，挥发物不应大于30%。 4.4.3包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断裂伸长率不应低于10%。 4.4.4常用防潮层可选用：石油沥青玛蹄脂与玻璃布的复合材料，橡胶沥青防水冷胶玻璃布等。 4.5外护层材料 4.5.1 用于绝热层外的外护层应具备良好的防水性、防潮性、抗老化性和机械强度，且在使用环境下不软化、不脆化。 4.5.2 外护层宜采用高密度聚乙烯、玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）或钢管等 4.5.3 高密度聚乙烯外护层应接照GB/T29047或GB/T50538的规定执行。 4.5.4 玻璃纤维增强塑料外护层应按照SY/T0324或GB/T50538的规定执行。 4.5.5 钢管外护层应按照SY/T0324或CJJ/T104的规定执行。 4.6 外护层补口材料 4.6.1 补口用电热熔套高密度聚乙烯基材性能指标应符合SY/T0324的规定。 4.6.2 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）产品的厚度及相关性能要求应符合GB/T50538的规定。 4.6.33 玻璃纤维增强塑料外护层的补口材料应与保护层主体相匹配。 4.7 黏结剂、密封胶和耐磨剂 4.7.1 黏结剂、密封胶和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起绝热材料溶解。 4.7.2黏结剂、密封胶应选择固化时间短、具有密封性能、在设计使用年限内不开裂的产品。 4.7.3保温设计中，保护垫层所用高温黏结剂的最高耐受温度比管道运行的最高温度至少高50℃ 4.7.4保冷设计中。黏结剂应根据保冷材料的性能以及使用温度选择，保冷采用的黏结剂应在使用的低温范围内保持黏结性能，黏结强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于65℃。泡沫玻璃宜采用弹性黏结剂或密封胶。由于温度变化引起伸缩或振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。 4.8捆扎材料
捆扎材料不应对外护层和防潮层造成损伤，常用捆扎材料可选用表1列出的材料。
5绝热层厚度计算
5
5.1 保温层厚度计算 5.1.1保温层厚度计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温层厚度计算公式。可采用GB/T 50538或GB/T8175的直埋管道保温层厚度计算方法。当无特殊工艺要求时，宜采用GB/T50538进行计算，并用GB/T8175进行校核。当采用GB/T8175计算时，宜用GB/T50538进行调整， 5.1.2埋地管道、设备及其附件的保温层厚度计算应以设备和管道的介质长期正常运行温度为依据，
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表 1 常用捆扎材料要求
序号
使用范围 D≤300的管道
适用标准 YB/T 5294
材料镀锌铁丝
规格，mm $1.2双股 $1.6双股 12×0.5（宽×厚） 20×0.5（宽×厚）
1
300 GB/T 2518
镀锌钢带
2
D.>1000的设备及管道
$1.2双股 $1.6双股
D≤300的管道
不锈钢丝
GB/T 4240
3
300 12×0.5（宽×厚） 20×0.5（宽×厚）
不锈钢带注：D.表示绝热层的外径（mm)。
GB/T 3280
4
D>1000的设备及管道
5. 2 保冷层厚度计算 5.2.1 保冷层厚度宜按附录A进行计算 5.2.2保冷层厚度计算应以内部介质正常操作时的最低温度为依据。
绝热结构设计
6
6.1 一般规定 6.1.1 绝热结构应具有 一定的机械强度，绝热材料应完整地包覆在管道、设备上。 6.1.2绝热结构应有严密的防水措施，并能在管道及设备发生膨胀或收缩的情况下提供良好的水汽阻隔性能。 6.1.3 除浇注型和填充型绝热结构外，绝热层厚度大于80mm时应分层。采用同种绝热制品时，各层的厚度宜接近；采用不同绝热制品时，每种材料的厚度应根据计算确定。绝热层铺设应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。 6.1.4 除浇注型和填充型绝热结构外，硬质绝热材料宜设置适当的伸缩缝。 6.1.5 绝热材料采用软质材料包敷时，应分段捆扎。 6.1.6 防潮层在环境变化与振动情况下，应保持其结构的完整性和密封性。 6.1.7 外护层应严密、有整体防水功能：应抗土壤腐蚀、细菌腐蚀和老化等：应有足够的机械强度及使用寿命。在环境变化与振动情况下，应不渗水、不开裂。
埋地管道保温结构设计 6.2.1埋地管道保温结构应由保温层和外护层组成。保温层应根据介质温度选择单层或多层结构。 6.2.2输送介质温度不超过120℃时，宜采用高密度聚乙烯外护层硬质聚氨酯泡沫塑料保温结构或玻璃纤维增强外护层聚氨酯泡沫塑料结构。局部地段或小型工程可选用其他保温结构。高密度聚乙烯外护层硬质聚氨酯泡沫塑料保温结构及补口或补伤设计应符合GB/T29047或GB/T50538的规定。 玻璃纤维增强外护层聚氨酯泡沫塑料保温结构及补口或补伤设计应符合GB/T50538或SY/T0324 的规定。 6.2.3当输送介质温度超过120℃、工作压力不大于2.5MPa时，埋地管道的保温结构及补口或补伤设计宜按照SY/T0324的规定执行。 4
6.2 Q/SY06018.5—2016
6.2.4管件的保温结构宜与主管道相匹配。 6.3埋地管道保冷结构设计 6.3.1保冷结构应由保冷层、防潮层和外护层组成。 6.3.2保冷工程的金属固定件不应损伤保冷层、防潮层和外护层。 6.3.3保冷管道的支架及附件应延伸保冷，长度为保冷层厚度的4倍或至垫块处，保冷层厚度应不小于相连管道保冷层厚度的1/2。 6.3.4埋地管道保冷层宜设置伸缩缝。 6.3.5保冷结构捆扎材料应不损伤防潮层和外护层，宜采用带状材料。多层保冷时的内层应逐层据扎，捆扎材料宜采用不锈钢带等。 6.3.6保冷结构补口、补伤所用的材料及结构，应与管道主体所用材料及结构相匹配。 6.3.7保冷层补口、补伤可采用模具现场发泡或预制绝热瓦块捆扎方式。 6.3.8保冷结构补口整体应有良好的防水、防潮性能。 6. 4 埋地设备保温结构设计 6.4.1 保温结构应由保温层和外护层组成，保温层与外护层之间宜设置防潮层。 6.4.2硬质绝热材料施工中应预留伸缩缝。伸缩缝间应填塞软质绝热材料，填塞深度应与硬质绝热材料厚度相同，填塞的软质绝热材料的允许使用温度应大于设备的表面温度 6.4.3保温结构的捆扎材料可采用镀锌铁丝、不锈钢丝、镀锌钢带或不锈钢带 6.4.4埋地设备宜设置绝热支托或支承圈。需热处理设备的支承构件应在制造厂焊接完毕。
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