ICS 25.080.10 J 53 备案号：31966—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2523.3—2011 代替 JB/T 2523.4—1999
落地车床 “ 第3部分：精度检验
Faceplate latherPart 3: Testing of the accuracy
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2523.3—2011
目 次
前言 1 范围..
规范性引用文件 3 一般要求 3.1计量单位 3.2相关标准 3.3检验顺序， 3.4检验项目 3.5检验工具 3.6预调检验 3.7工作精度检验 3.8 最小公差 3.9轴线的移动方向 4预调检验
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几何精度检验 5.1溜板. 5.2主轴.…. 5.3花盘.. 5.4 尾座 5.5顶尖， 5.6刀架滑板工作精度检验.
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.......·.··....·...
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14 ..17 18 21 21 22
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6.1精车圆柱体圆环表面 6.2精车圆盘端面 JB/T 2523.3—2011
前言
JB/T2523《落地车床》分为三个部分：
-第1部分：技术条件; 第2部分：型式与参数; 第3部分：精度检验。
本部分为JB/T2523的第3部分。 本部分代替JB/T2523.4一1999《落地车床精度检验》。 本部分与JB/T2523.4一1999相比，主要变化如下：
修改了第3章“一般要求”的内容。 第5章“几何精度检验”中，增加了G13“尾座套筒轴线对溜板移动的平行度”；提高了G5“主轴轴向窜动”的公差；调整了G6和G12“主轴和尾座心轴锥孔轴线的径向跳动”、G7“主轴轴线对溜板移动的平行度”、G9“花盘工作面的平面度”的部分公差。 第6章“工作精度检验”中，调整了M2“试件端面的平面度”局部公差的测量长度。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、杨春晖、胡巍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB 2522—1979; -ZB J53 007—1988; —JB/T 2523.4—1999。
A JB/T 2523.3—2011
落地车床　第3部分：精度检验
1 范围
JB/T2523的本部分规定了一般用途和普通精度的落地车床的预调检验、几何精度和工作精度检验以及相应的公差。
本部分适用于无地坑或地坑中最大工件回转直径1600 mm～8000 mm、顶尖间最大工件长度
2 000 mm～4000 mm 的普通落地车床。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T2523的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1: 1996) 3一般要求 3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差均以毫米（mm）为单位；角度尺寸的单位为度（°），角度公差主要用比值表示。 3.2相关标准
使用本部分时应按GB/T 17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出， 3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm或更高的分辨率。 3.6预调检验
预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。 3.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 3.8　最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中 2.3.1.1的规定进行折算, 公差最小折算值为0.005mm。 3.9轴线的移动方向
平行于主轴轴线（Z轴）的移动方向称为纵向，垂直于主轴轴线（X轴）的水平移动方向称为横向。
1 JB/T 2523.3—2011
4预调检验检验项目
G01
基座平板工作面的平面度
简图
00
公差
工作面全长 ≤4 000 ≤6 000 ≤10 000 ≤16 000 公差 0.080 0.100 0.120 0.160
局部公差：任意500测量长度上为0.015 检验工具
a）精密水平仪、平尺和等高量块 b）光学测量仪器
检验方法
应符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.2，5.3.2.3和5.3.2.4的规定。 在工作面上沿纵向和横向放两个相距500mm的等高量块，量块上放一平尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向前、
中、后3个位置和横向左、中、右3个位置上移动检具，每隔500mm 记录一次读数，在全长上检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线
每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值，均不应超过公差值。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。
2 JB/T 2523.3—2011
5几何精度检验 5.1溜板检验项目
G1
溜板移动在垂直平面内的直线度
简图
公差
D.≤2 000 D.>2 000 局部公差：任意500测量长度上为0.020 D。—最大工件长度
0.030（平或凹） 0.050（平或凹）
检验工具
a）精密水平仪 b）光学测量仪器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中 5.2.1.2.2的规定。 在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。并画出
溜板移动的误差曲线。
误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计（也可将水平仪放在导轨面上移动检验）。
3 JB/T 2523.3—2011
检验项目
G2
溜板移动在垂直平面内的角度偏差（俯仰）
简图
公差
0.040/1 000
检验工具
精密水平仪
检验方法
应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定。 在溜板上沿横向放一水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。 水平仪最大和最小读数差值不应超过公差值（也可将水平仪放在专用检具上，在导轨面上移动检验）。
4 JB/T 2523.3—2011
检验项目
G3
溜板移动在水平面内的直线度
简图
钢丝
偏差
吕F
公差
D≤2 000D.>2 000 0.030 0.040
局部公差：任意500测量长度上为0.015 检验工具
a）钢丝，显微镜 b）平尺，指示器 c）光学测量仪器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1一1998 中 5.2.1.2.1.2 和 5.2.1.2.1.1.2 的规定， a）在机床中心高位置上，沿纵向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。
移动溜板，每隔500mm 记录一次读数，在全行程上检验。 显微镜最大和最小读数差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。 b）将平尺放在一个专用支架上，溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺
两端相等，移动溜板检验，每隔500 mm记录一次读数。再将平尺绕其纵向轴线翻转180°，在同一平尺检验面上重复调整后检验一次。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。
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