ICS 25.080.20 J 54 备案号：32007—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8331—2011 代替 JB/T 8331－1996
万能回转头铣床 精度检验 Testing of the accuracy for universal rotary head milling machines
2011-08-01实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8331—2011
目 次
前言. 1 范围..
.1
规范性引用文件 3 一 般要求 3.1计量单位 3.2安装水平 3.3检验顺序 3.4检验项目 3.5检验工具 3.6工作精度检验 3.7最小公差 4　几何精度检验 4.1运动轴线 4.2 工作台 4.3主轴 4.4主轴支架
2
.················.
....................
...............
19 2.
工作精度检验
5
...........................
..............................
................................. JB/T 8331—2011
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准代替JB/T8331一1996《万能回转头铣床 精度》，与 JB/T8331—1996相比主要技术变化如
下:
将第1 章适用范围的工作台面宽度，由 400 mm 增加到了 500 mm; 取消了第1章适用范围中“其他型式的万能回转头升降台铣床也可参照执行”; -将第 4章几何精度检验的顺序，按轴线运动、工作台、主轴、刀杆支架进行了重新排序; G6 项将原手动、机动两种公差值统一为一种。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京第一机床厂、安徽晶菱机床制造有限公司本标准主要起草人：王晓慧、徐中行、胡瑞琳、金志平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 8331—1996。
II JB/T 8331—2011
万能回转头铣床精度检验
1 范围
本标准规定了万能回转头铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于工作台面宽度 200 mm～500 mm一般用途的普通精度万能回转头铣床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1计量单位
本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示。 3.2安装水平
使用本标准时应按GB/T17421.1一1998 中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度也应符合GB/T17421.1的规定。 3.3检验顺序
本标准规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
本标准所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 3.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm 时，仍按0.005mm 计。
1 JB/T 8331—2011
4几何精度检验 4.1运动轴线检验项目
G1
升降台垂直移动的直线度： a）在YZ垂直平面内； b）在XY垂直平面内。
简图
-X
b)
a)
公差
a）和b) 在任意300测量长度上为0.020
检验工具
指示器和角尺
检验方法
按 GB/T 17421.1—1998 中 5.2.3.2.1.1 的规定。 用角尺的垂直边代替平尺。 调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。 工作台位于行程的中间位置： a）横向滑座（Z轴）锁紧; b）工作台（X轴）锁紧。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T 8331—2011
G2
检验项目
滑座横向移动（Z轴）对工作台纵向移动（X轴）的垂直度
简图
00000000000000
aoooooaoooo
b)
a
公差
0.020/300
检验工具
平尺、指示器和角尺
检验方法
按 GB/T17421.1—1998中 5.5.2.2.4的规定。 锁紧升降台（Y轴)。 a）将平尺放在工作台面上，并使其检验面与工作台纵向移动（X轴）平行；将角尺紧贴平尺。这项检验也可以
不用平尺，而使角尺的长边与X轴线平行。 b）横向移动滑座检验。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器固定在机床的一个固定部件上。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8331—2011
4.2　工作台检验项目
G3
工作台面的平面度
简图
(0)
2
(0)
公差
1000测量长度内为0.040（仅允许凹）工作台长度每增加1000，公差增加0.005 最大公差为0.050 局部公差：在任意300测量长度上为0.020
检验工具
精密水平仪或平尺和量块
检验方法
按 GB/T 17421.1一1998 中 5.3.2.2 和 5.3.2.3 的规定。 将工作台（X轴）和横向滑座（Z轴）置于中间位置。升降台和横向滑座锁紧。 误差以读数的最大差值计。
+ JB/T 8331—2011
G4
检验项目
a）工作台面与滑座横向移动（Z轴）在YZ垂直平面内的平行度; b）工作台面与工作台纵向移动（X轴）在XY垂直平面内的平行度
简图
b
a
公差
a）和b) 在任意300测量长度上为0.025 最大公差为0.050
检验工具
平尺、指示器和量块检验方法
按 GB/T 17421.1—1998 中 5.4.2.2.1 的规定。 指示器测头应尽量放在刀具的切削位置上。 在与工作台面平行放置的平尺上测量。 当工作台长度大于1600mm 时，采用逐步移动平尺的方法进行检验。 升降台（Y向）锁紧。 a）锁紧工作台（X轴); b）锁紧横向滑座（Z轴）。 如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器固定在机床的一个固定部件上。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
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