ICS 25.040.20 J53 备案号：442292014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10141.1--2013 代替JB/T10141.11999
车轮车床
第1部分：落轮车轮车床 精度检验
Railway wheel lathes
-Part 1: Accuracy tests for floor railway wheel lathes
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10141.1—2013
目 次
前言
T
范围. 规范性引用文件
1
2
-++-+
3轴线运动坐标的代号和方向 3.1轴线的代号 3.2轴线的移动方向.
3.3 主次平面的确定
般要求.. 4.1 计量单位 4.2 相关标准. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 工作精度检验， 4.7 最小公差 5几何精度检验.. 5.1床身导轨调平 ..2 主轴.. 5.3刀架.. 6数控轴线定位精度和重复定位精度的检验 7工作精度检验. 图1 轴线运动坐标，
4
-
上
.10 12 14
...... JB/T10141.1-2013
前言
JB/T10141《车轮车床》分为以下三个部分：
第1部分：落轮车轮车床精度检验；一第2部分：技术条件；第3部分：不落轮车轮车床精度检验。
-
本部分为JB/T10141的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10141.1—1999《车轮车床精度检验》，与JB/T10141.1—1999相比主要技术变化
如下：
-增加了第3章“轴线运动坐标的代号和方向”的内容；按照机床精度检验标准的通用要求重新编写了第4章“一般要求”的内容；增加了5.2中G5项的内容； -增加了第6章“数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验”；增加了第7章“工作精度检验”
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海华鼎重型机床有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：裴有珍、伍竞平、李孝德、张剑。 本部分代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10141.11999.
II JB/T10141.1—2013
车轮车床
第1部分：落轮车轮车床 精度检验
范围
JB/T10141的本部分规定了落轮车轮车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度及其公差。
本部分适用于普通型和数控型落轮车轮车床。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3轴线运动坐标的代号和方向
3.1轴线的代号
本部分中轴线运动坐标的代号如图1所示。
+X
+Y
图1 轴线运动坐标 JB/T10141.12013
落轮车轮车床具有两个刀架，左刀架指定为第一直线运动，用X和Z表示；右刀架指定为第二直线运动，用U和W表示。 3.2轴线的移动方向
本部分中平行于床身基准面（Z轴或W轴）移动的方向称为纵向；垂直于床身基准面（X轴或U 轴）移动的方向称为横向。 3.3主次平面的确定
本部分中通过刀尖与主轴轴线所确定的平面称为主平面：通过主轴轴线且与主平面垂直的平面称为次平面。
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示。 4.2相关标准 4.2.1使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.2.2使用本部分时应按GB/T17421.2--2000的规定，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。 4.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时：可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
在几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验。负荷试验前、后不再复检。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.01mm或更高的分辨率。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果若小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
2 JB/T10141.1—2013
5几何精度检验
5.1床身导轨调平检验项目
G1
床身基准面（或导轨）在（ZY或WV）垂直平面内的直线度。
简图
门式落轮车轮车床
卧式落轮车轮车床
公差
在全长上为0.08 局部公差：任意500测量长度上为0.02
检验工具
精密水平仪、平尺或专用检具
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定）
在床身基准面（或导轨）上放一专用检具，在检具上沿床身纵向放置水平仪。移动检具，每隔500记录一次读数，在基准面（或导轨）全长上检验。画出床身基准面（或导轨）的误差曲线。
误差以曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。 JB/T10141.1—2013
检验项目
G2
床身基准面（或导轨）在（ZY或WV）垂直平面内的平行度。
简图
0
卧式落轮车轮车床
门式落轮车轮车床
公差
0.05/1000
检验工具
精密水平仪、平尺或专用检具
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.7的规定）
在床身基准面（或导轨）上放置专用检具，在检具上沿横向放置水平仪，等距离移动检具，在床身基准面（或导轨）全长上检验。
误差以水平仪读数的最大差值计。 JB/T10141.1-2013
5.2主轴检验项目
G3
床头箱、尾座主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面300处。
简图
公差
a) 0.03 b)0.05
检验工具
指示器和检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在床头箱、尾座主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头分别触及靠近主轴端面处和距主轴端面300处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验四次。
a）、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。 在主平面内和次平面内均需检验。