ICS25.040.20 J53 备案号：44230—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10141.3—2013 代替JB/T10141.1-1999
车轮车床
第3部分：不落轮车轮车床 精度检验
Railway wheel lathes
-Part 3: Accuracy tests for underfloor railway wheel lathes
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10141.32013
目 次
前言范围
1
规范性引用文件轴线运动坐标的代号和方向，
2. 3
3.1 轴线的代号 3.2 轴线的移动方向一般要求. 4.1 计量单位 4.2 相关标准... 4.3 检验顺序 4.4 检验项目. 4.5 检验工具 4.6 工作精度检验 4.7 最小公差. 几何精度检验数控轴线定位精度和重复定位精度的检验
4
.......-+...............
LF
6
13
工作精度检验. 图1轴线运动坐标（床身无横梁结构）图2轴线运动坐标（床身有横梁结构）
7
I JB/T10141.32013
前 言
JB/T10141《车轮车床》分为以下三个部分：
第1部分：落轮车轮车床精度检验；第2部分：技术条件；
一第3部分：不落轮车轮车床精度检验。 本部分为JB/T10141的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10141.1—1999《车轮车床精度检验》，与JB/T10141.1—1999相比主要技术变化
如下：
增加了第3章“轴线运动坐标的代号和方向”的内容：按照机床精度检验标准的通用要求重新编写了第4章一般要求的内容；第5章中增加了G2～G10项； -增加了第6章“数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验”；增加了第7章“工作精度检验”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海华鼎重型机床有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：裴有珍、伍竞平、李孝德、常宁。 本部分代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10141.1-1999。
II JB/T10141.32013
车轮车床
第3部分：不落轮车轮车床米 精度检验
1范围
JB/T10141的本部分规定了不落轮车轮车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度及其公差。
本部分适用于普通型和数控型不落轮车轮车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3轴线运动坐标的代号和方向
3.1轴线的代号
本部分中轴线运动坐标的代号如图1和图2所示
图1轴线运动坐标（床身无横梁结构） JB/T10141.3--2013
图2轴线运动坐标（床身有横梁结构）
不落轮车轮车床具有两个刀架，左刀架指定为第一直线运动，用X和乙表示；右刀架指定为第二直线运动，用U和W表示。 3.2轴线的移动方向
本部分中平行于床身基准面（Z轴或W轴）移动的方向称为纵向；垂直于床身基准面（X轴或U 轴）移动的方向称为横向。 4一般要求 4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示。 4.2相关标准 4.2.1使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平，调整左、右床身安装横梁的基准导轨，在其导轨上放置水平仪，水平仪在纵向读数不超过0.060/1000。 4.2.2使用本部分时应按GB/T17421.2一2000的规定，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。 4.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
2 JB/T10141.3-2013
4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
在几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验。负荷试验前、后不再复检。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.01mm或更高的分辨率。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果若小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
5几何精度检验
检验项目
G1
床身横梁导轨在垂直平面内的直线度。 （适用于床身有横梁结构的不落轮车轮车床）
简图
公差
0.06
局部公差：在任意500测量长度上为0.03。
检验工具
桥板、精密水平仪
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.2.1的规定）
在床身横梁上平行于床身横梁导轨方向放一桥板，在桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验，画出导轨误差曲线。
误差以曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。 JB/T10141.3--2013
检验项目
G2
床身横梁导轨在水平面内的直线度。 （适用于床身有横梁结构的不落轮车轮车床）
简图
偏差
自直仪
标鞋
自准直仪光学轴线
公差
0.06
局部公差：在任意500测量长度上为0.03。
检验工具
自准直仪、专用平滑板检具
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的规定）
在床身横梁导轨的一端沿纵向放一专用平滑板和自准直仪，床身横梁导轨的另一端沿纵向放一专用平滑板检具和自准直仪标靶。移动专用平滑板检具，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。
误差以曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。 JB/T10141.3-2013
检验项目
G3
左、右刀架立柱导轨在横向平面内的垂直度。
简图
公差
0.10/1000
检验工具
水平仪
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.2.1的规定）
刀架移到最低位置，将水平仪靠在刀架立柱导轨的宽面上，进行检验。左、右刀架同时检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。