ICS 25.080.10 J 53 备案号：31950—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8768.1—2011 代替 JB/T 8768—1998
高精度卧式车床　第1部分：精度检验
High precision horizontal lathesPart 1: Testing of the accuracy
2011-05-18 发布
2011-08-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8768.1—2011
目 次
前言.. 1 范围.
. III
.............................
........................
规范性引用文件. 3 一般要求
2.
几何精度检验，
4 5
工作精度检验.
.17 JB/T 8768.1—2011
前言
JB/T 8768《高精度卧式车床》分为两个部分:
-第1部分：精度检验; 第2部分：技术条件。
本部分为JB/T8768的第1部分。 本部分代替JB/T8768一1998《高精度卧式车床精度检验》 本部分与JB/T8768一1998相比，主要变化如下：
规范性引用文件用新标准代替; G1检验项目中“导轨的平行度”改为“导轨在垂直平面内的平行度”; 增加了G12检验项目; “P1、P2、P3和P4”分别改为“M1、M2、M3和M4 ”
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、安阳鑫盛机床股
份有限公司等。
本部分主要起草人：王兴海、付承云、汪玉平、李运生等。 本部分代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J53 002—1987; JB/T 8768—1998。
III JB/T 8768.1—2011
高精度卧式车床　第1部分：精度检验
1 范围
JB/T8768的本部分规定了高精度卧式车床儿何精度和工作精度的要求及检验方法本部分适用于床身上最大回转直径为 250 mm～500 mm、最大工件长度至 1 500 mm 的高精度卧式
车床。 2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8768的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1: 1996) 3一般要求 3.1按 GB/T 17421.1一1998中 3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端直接（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。 3.2机床精度检验时，环境温度应在15℃～25℃范围内，但温度变化不应超过5℃。 3.3本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.000 5mm 时，仍按0.000 5mm计。 3.6精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。
I JB/T 8768.1—2011
几何精度检验检验项目
4.
G1
床身导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度； b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。
简图
a)
公差
250≤D.<400
400≤D,≤500
D.≤500 0.0070（) 500 局部公差
在任意250测量长度上为0.0035 1 000 局部公差
在任意250测量长度上为0.0035
b) 检验工具
0.010 0/1 000
a）精密水平仪和专用桥板、自准直仪或其他光学仪器 b）精密水平仪和专用桥板
检验方法
应符合 GB/T17421.1—1998中a）3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2；b）5.4.1.2.7的规定。 a）在溜板（或专用桥板）上靠近前导轨处，纵向放置一水平仪。等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）
移动溜板（或专用桥板）检验。 将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差，
曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差。
b）在溜板（或专用桥板）上横向放置一水平仪，等距离［移动距离同a)］移动溜板（桥板）检验。水平仪在
全部测量长度上读数的最大代数差就是导轨在垂直平面内平行度误差。
注 1：Da —床身上最大回转直径；D。— 一最大工件长度。 注2：在导轨两端D。/4测量长度上局部公差可以加倍。
2 JB/T 8768.1—2011
检验项目
G2
溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验）
简图
公差
250≤D,<400 D.≤500 500 400≤D,≤500 0.003 0 0.005 0 0.008 0
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验，测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复上述检验。指示器4次读数的平均值就是直线度误差。
5 JB/T 8768.1—2011
检验项目
G3
尾座移动对溜板移动的平行度： a）在垂直平面内; b）在水平平面内。
简图
L=常数
公差
250≤Da<400
400≤D,≤500
a) 0.010 0
局部公差：在任意500测量长度上为0.0080
b） 0.008 0
局部公差：在任意500测量长度上为0.0050
检验工具
指示器检验方法
应符合GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.5的规定将指示器固定在溜板上，使其测头触及靠近尾座体端面的顶尖套上： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验， a）、b）误差分别计算。指示器在 500 mm行程上和全部行程上读数的最大差值就是局部长度和全长上的平行度
误差。
4 JB/T 8768.1—2011
检验项目
G4
主轴端部的跳动： a）主轴的轴向窜动; b）主轴轴肩支承面的跳动。
简图
b)
公差
250≤Da<400 a） 0.001 5
400≤Da≤500 a） 0.002 0 b） 0.003 0 （包括轴向窜动）
b） 0.002 5 （包括轴向窜动）
检验工具
指示器和专用检具
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998 中 5.6.2、5.6.2.1.2、5.6.2.2、5.6.2.2.2、5.6.3.2 的规定。 固定指示器，使其测头触及： a）插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上； b）主轴轴肩支承面上。 沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检验 a）、b）误差分别计算。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差。
注：F表示为消除主轴轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定，
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