ICS 25.040.20 J53 备案号：44231--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8601.2-2013 代替JB/T8601.2—1998
轧辊车床 第2部分：精度检验 Roll-turning lathesPart 2: Testing of the accuracy
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8601.2—2013
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3轴线运动坐标的代号和方向
2
3.1轴线的代号 3.2轴线的移动方向。 4一般要求. 4.1 计量单位.. 4.2 相关标准.. 4.3 检验顺序.. 4.4 检验项目. 4.5 检验工具. 4.6 工作精度检验 4.7 最小公差 5几何精度检验.
5.1 床身导轨调平 5.2 溜板 5.3 主轴 5.4 尾座... 5.5 顶尖. 6工作精度检验
10
13 16 17 17 .18 19 20
6.1 精车圆柱体表面.. 6.2 精车端面对外圆的垂直度 6.3 数控切削数控轴线定位精度和重复定位精度的检验
..
.............
-- +
7
图1轴线运动坐标 JB/T8601.2--2013
前 創言
JB/T8601《轧辊车床》分为以下两个部分：
第1部分：技术条件；第2部分：精度检验。
本部分为JB/T8601的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8601.2--1998《轧辑车床精度检验》，与JB/T8601.2-1998相比主要技术变化如
下：
第1章“范围”中最大工件直径增加到2500mm，最大工件长度增加到12000mm；增加了“轴线运动坐标的代号和方向”的内容（见第3章）；按照机床精度检验标准的通用要求重新编写了第4章“一般要求”的内容；增加了5.1中G4项的内容； -增加了6.3“数控切削”；增加了“数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验”的内容（见第7章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海华鼎重型机床有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：裴有珍、伍竞平、李孝德、韩晓辉。 本部分代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8601.2—1998。
II JB/T8601.2-—2013
轧辊车床第2部分：精度检验
1范围
JB/T8601的本部分规定了一般用途和普通精度的轧辊车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度检验及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径400mm～2500mm，最大工件长度至12000mm的普通和数控轧辊车
床。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.22000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3 轴线运动坐标的代号和方向
3.1轴线的代号
本部分中轴线运动坐标的代号如图1所示。
图1轴线运动坐标 JB/T 8601.2--2013
当机床具有两个刀架时，左刀架指定为第一直线运动，用X、Y和Z表示，右刀架指定为第二直线运动，用U、V和W表示。 3.2轴线的移动方向
本部分中平行于床身导轨（Z轴或W轴）移动的方向称为纵向；垂直于床身导轨（X轴或U轴）移动的方向称为横向。
4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸和相应的允差以毫米（mm）为单位；角度尺寸以度（°）为单位，角度允差用比值表示。 4.2相关标准 4.2.1检验方法
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.2.2位置精度检验
使用本部分时应按GB/T17421.22000，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。 4.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
在几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验。负荷试验前后不再复检。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果若小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
2 JB/T8601.2-2013
5几何精度检验
5.1床身导轨调平检验项目
G1
床身导轨在（ZY）垂直平面内的直线度。
简图
公差
测量长度 D.≤630
≤12000
≤3000 0.040 0.050 0.050
≤5000 0.050 0.060 0.080
≤8000
（只许凸）
630 0.080 0.100
0.100 0.120
局部公差：任意500测量长度上为0.020。 其中D表示最大工件直径。
检验工具
精密水平仪、桥板或光学测量仪器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1.1，3.2.1和5.2.1.2.2的规定）
在床身导轨上沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。
每条导轨均需检验。 误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相
应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。
（也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验） JB/T8601.2-2013
检验项目
G2
床身导轨在（XY）垂直平面内的平行度。
简图
一
公差
D,≤630 0.040/1000
630 1250 0.060/1000
检验工具
精密水平仪、平尺或专用检具
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.1.2.2的规定）
在床身上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离（约500）移动检具，在导轨全长上检验。 误差以水平仪读数的最大差值计。 （也可将水平仪放在溜板上，移动溜板检验） JB/T8601.2--2013
检验项目
G3
床身导轨在（ZX）水平面内的直线度。
简图
偏差
自准直仪光学轴级
标靶
T
标乾
自准直仪
公差
测量长度 D≤630 630 ≤3000 0.035 0.040 0.040
≤5000 0.040 0.050 0.060
≤8000
≤12000
0.060 0.080
0.080 0.100
局部公差：任意500测量长度上为0.020。
检验工具
a）自准直仪、专用平滑板检具 b）专用检具、钢丝和显微镜
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.2的规定）
在刀架床身导轨的一端沿纵向放一专用平滑板检具和自准直仪，刀架床身导轨的另一端放一专用平滑板检具和自准直仪标靶。移动专用平滑板检具及标靶，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。
误差以曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计：局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。