ICS 25.080.40 J54 备案号：31961—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5245.3—2011 代替 JB/T 8647—1997
台式钻床 第3部分：轻型 精度检验
Bench drilling machinePart 3: Light type
Testing of the accuracy
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5245.3—2011
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 -般要求
III
3.1 计量单位 3.2 安装调平. 3.3 检验顺序. 3.4 检验项目. 3.5 检验工具. 3.6 模拟平面. 3.7 最小公差几何精度检验
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4 JB/T 5245.3—2011
前言
JB/T5245《台式钻床》分为七个部分：
第1部分：精度检验; 第2部分：通用型　精度检验; 第3部分：轻型精度检验；第4部分：技术条件；第5部分：主轴　技术条件; 第6部分：主轴端部; 第7部分：型式与参数。
本部分为JB/T5245的第3部分。 本部分代替JB/T8647一1997《轻型台式钻床精度检验》 本部分与JB/T8647—一1997相比，主要变化如下：
第1章范围中增加了变型产品。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：杭州西湖台钻有限公司。 本部分主要起草人：张青莎、杨毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J54 002—1987; -JB/T 8647—1997。
III JB/T 5245.3—2011
台式钻床　第3部分：轻型精度检验
1 范围
JB/T5245的本部分规定了轻型台式钻床几何精度的要求和检验方法本部分适用于轻型台式钻床及其变型产品。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T 5245的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精度加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1: 1996) 3一般要求
使用本部分时，应按GB/T 17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度尺寸的单位为度（°）。 3.2安装调平
按GB/T17421.1一1998中 3.1 调整安装水平。将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。将工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪，其读数均应不超过 0.10/1 000。 3.3检验顺序
本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验， 3.4检验项目
根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.01mm或更高的分辨率。 3.6模拟平面
本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线、立柱轴线和底座对称中心线的直立平面；纵向平面是指通过主轴轴线并与横向平面垂直的直立平面。 3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm 计。
1 JB/T 5245.3—2011
，几何精度检验
X
检验项目
G1
底座工作面的平面度a
简图
O
公差
在300测量长度上为0.15（平或凹）
检验工具
指示器、平尺、量块
检验方法
应符合 GB/T17421.1—1998 的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。 在底座工作面上，按简图所规定的六个方向分别放置两个高度相等的量块，在量块上放置 一平尺，用指示器分别
测量图示规定方向上的底座工作面与平尺下检验面间的距离。
各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
带工作台的轻型台式钻床，本项目不检验。
a
2 JB/T 5245.3—2011
检验项目
G2
工作台面的平面度: a）方台; b）圆台。
简图
Q
0
6
a)
公差
在300测量长度上为0.15（平或凹）
检验工具
指示器、平尺、量块
检验方法
应符合GB/T17421.1—1998的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位置，并锁紧。 a）在工作台面上，按简图所规定的六个方向分别放置两个高度相等的量块，在量块上放置一平尺，用指示器分
别测量图示规定方向上的工作台面与平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 b）在工作台面上，通过工作台中心按图示等分放两个等高的量块，量块上放一平尺，用指示器测量工作台面与
平尺下检验面间的距离。 各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
3 JB/T 5245.3—2011
检验项目
G3
主轴外锥或锥孔轴线的径向跳动 I）外锥。 I）内锥:
a）靠近主轴端面; b）距主轴端面 100 mm 处。
简图
[I)
8
D
公差
1）0.04 II）a）0.05
b） 0.10
检验工具
指示器、检验棒检验方法
应符合 GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定。 主轴缩回到原始位置。 I）将指示器测头垂直接触外锥面的中间位置处，旋转主轴检验。 II）在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面100mm
处。旋转主轴检验。 退出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器4次读数的算术平均值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验。
4 JB/T 5245.3—2011
G4
检验项目
主轴回转轴线对底座工作面的垂直度‘ a）在横向平面内； b）在纵向平面内。
简图
の
ay
公差
a) 0.80/300b b） 0.60/300b
检验工具
指示器、平尺
检验方法
应符合 GB/T17421.1—1998中 5.5.1.2.4.2的规定。 主轴缩回到原始位置。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。 将平尺放在底座工作面上：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。指示器装在固定于主轴端的角形表杆上，使其
测头触及平尺检验面。旋转主轴180°检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。
a带工作台的轻型台钻本项目不检验。 b指示器测头两触点间的距离。
D