Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1283—2010
X100钢级直缝埋弧焊管用
热轧钢板技术条件
Technical specificationof hot rolledplateforgradeX1oo SAWLlinepipe
2010-08-01实施
2010-05-25发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1283—2010
目 次
前言
III
范围致性规范性引用文术语和定义
2
4 5 制造工艺及材料
5.1 生产 工艺及其确认 5.2 材料 5.3 热处理 5.4 表面清洁状态 5.5 首批检验和首批出证试验 5.6 钢板生产过程控制试验
化学成分 6.1 化学成分 6.2 碳当量 6.3 熔炼分析 6.4 产品分析
6
力学性能 7.1 拉伸性能 7.2 弯曲试验 7.3 断裂韧性 7.4 硬度 8 尺寸、 重量、 长度和允许偏差 8.1 厚度允许偏差 8.2 长度允许偏差 8.3 宽度允许偏差 8.4 不平度 8.5 外形 8.6 尺寸测量 8.7 重量 9
A
工艺质量和缺陷修整 9.1 表面缺陷 9.2 缺欠深度和影响面积 9.3 缺欠深度和影响面积的限度 9.4 修整及工艺 9.5 板边缺陷 9.6 分层
1 Q/SY1283—2010 10 检验和试验 10.1 化学成分分析· 10.2 力学性能试验? 10.3 购方检验… 10.4 无损检测.. 10.5 检验与试验要求. 11 标志 11.1 标志要求 11.2 标志位置. 12 涂层和保护层 13 质量证明书 14 钢板装运 14.1 搬运· 14.2 存放 14.3 装运附录A（规范性附录) 制造工艺规范（MPS）附录B(规范性附录) 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录C（规范性附录) 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法. 附录D(规范性附录) 首批检验和首批出证试验附录E(规范性附录) 钢板生产过程控制试验附录F（规范性附录) 标志的说明：
:10 · 10 · 11 · 12 · 12 · 12 · 12 12 12 .12 12 12 13 14 18 21 23 25
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前 言
本标准参考了APISpec5L：2007（第44版）《管线管规范》、ISO3183：2007（修改）《石油天然气工业管道输送系统用钢管》，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成的，在使用本标准时应对有关要求充分理解。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F均为规范性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油管材分技术委
员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所、渤海石油装备制造有限公司、宝鸡钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：李洋、张伟卫、庄传晶、吉玲康、巨西民、张鸿博、李为卫、熊庆人、冯耀荣、马秋荣、方伟、徐婷、王旭、李延丰、杨忠文。
II Q/SY1283—2010
X100钢级直缝理弧焊管用热轧钢板技术条件
1范围
本标准规定了X100钢级直缝埋弧焊钢管（APISpec5LPSL2级）用热轧钢板的材料、制造、 检查、试验及相关的要求，
本标准适用于钢级为APISpec5LL690M/X100M直缝理弧焊钢管制管用钢板，本标准规定的钢板适用于输送符合以下气质要求的天然气钢管的制造，且输送气体CH，含量大
于92%，不适用于基于应变设计地区使用的抗大变形钢管的制造。
高位发热量，MJ/m 总硫（以硫计），mg/m 硫化氢，mg/m 二氧化碳（体积分数），% 水露点，℃
> 31.4 ≤200 ≤ 20 ≤ 3.0 在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃
2一致性
2
2.1 测量单位
本标准采用SI制单位。 3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T4335—1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 SY/T 6423.5 石油天然气工业 、承压钢管无损检测方法 焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠
的超声波检测
SY/T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 ISO 9001 质量管理体系要求 ISO 9712 无损检测人员资格鉴定与认证 APISpec5L：2007（第44版）管线管规范 ASNT SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTM E3 金相检验试样的制备方法
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ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTM E112 平均晶粒度测定方法
4 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4.1
制造商 manufacturer 按合同提供钢板的制造商并包括它的设备。
4.2
购方 purchaser 业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
4.3
校准 calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
4.4
熔炼批 heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
4.5
熔炼分析 heat analysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4.6
可may 用于表示某规定是可任选的。
4.7
应shall 用于表示某规定是强制性的。 宜 should 用于表示某规定是非强制性的，但作为好的作法予以推荐。
4.8
5 制造工艺及材料 5.1 生产工艺及其确认 5.1.1 钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 5.1.2 制造商应连同报价单一起提交其推荐的制板工艺的详细说明。 5.1.3 制造商按本标准生产钢板之前，应按附录A提交钢板制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 5.1.4 “购货合同”签订后，制造商如果对按5.1.3提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.1.5 制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。
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5.2材料 5.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢，晶粒度评定按附录B或购方与制造商双方商定的其他方法进行。 5.2.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定要求如表1所示（按ASTME45方法A检验）。 带状组织评定按附录C规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。 5.2.3 制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。
表1 非金属夹杂物级别限定 B
A
c
D
薄 ≤2.0
厚 ≤ 2.0
厚 ≤2.0
薄 ≤2.0
厚 ≤2.0
薄 ≤2.0
厚 2.0
薄 ≤2.0
5.3 热处理
钢板应保持其轧制状态。 5.4 表面清洁状态
制造商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等，钢板表面不得受Cu，Sn，Pb， Zn等低熔点金属污染。 5.5 首批检验和首批出证试验
正式生产前应按附录D的要求进行首批检验和首批出证试验，首批检验合格后，方可进行正式生产。 5.6 钢板生产过程控制试验
钢板生产过程控制试验应按附录E的要求进行。 6 化学成分 6.1 化学成分
按本标准供应的钢板的化学成分，包括熔炼分析和产品分析应符合表2要求。 6.2 碳当量
应按式（1)、式（2）计算碳当量CEp和CEw，并在质证书中报告。
Si, Mn + Cu + Cr NiMoV
CEpcm = C - 30 20 60 15 10 + 5B CElw = C + Mn + Cr + Mo + V
(1)
Cu + Ni 15
(2)
6
5
6.3熔炼分析
每一熔炼炉次应进行1次熔炼分析并提供报告，钢中化学成分必须符合表2的要求，并提供其他有意添加的元素的含量。 6.4产品分析
每一熔炼炉次生产的钢板应进行1次产品分析，并提供报告。产品分析结果应符合表2的要求。
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表2 熔炼分析和产品分析要求
产品分析（质量分数）（max）
元素碳硅锰b 磷硫锯· 钒· 钛· 铝氮铜铬钼镍硼 CER
% 0.10 0.55 2.00 0.012 0.005 0.11 0.06 0.025 0.06 0.008 0.50 0.50 0.50 0.50 0.004 0.22
a V+Nb+Ti ≤ 0.15%。 在控制总量的前提下， 允许制造商对单个元素含量进行微调。 bC含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn允许最大含量可以增加0.05%， 但在产品分析中Mn含量不得超过2.20%。
7 力学性能 7.1 拉伸性能
横向拉伸试验结果应符合表3要求，
表3 拉伸性能
屈服强度R.e2 MPa min
抗拉强度R.
伸长率A % min
屈强比Rpo./R
MPa
min
max
max 840 760 990
max
按APISpec5L:
0.95（允许其中5%的炉批≤0.96）
690 本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由制造商负责对供应钢板拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合直缝埋弧焊钢管技术条件的规定。同一钢板届服强度值的波动范围应保证在60MPa以内。
2007
7.2 弯曲试验 7.2.1 制造商应从钢板横向取弯曲试样做180° 弯曲试验， 弯心直径为2.0T（T为试样厚度）。 7.2.2 弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹。 7.3 断裂韧性 7.3.1 制造商应从钢板横向取样按照 SY/T6476进行落锤撕裂试验（DWTT)，试验条件及其验收要求见表4。 4