Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1513. 4—2012
油气输送管道用管材通用技术条件第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板
General specification of tubular goods for oil and gas pipeline Part 4: Hot rolled steel plate used for manufacturing SAWL pipe
2012一07一03发布
2012一09一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1513.4—2012
目 次
前言引言
m
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则
1
制造工艺及材料 5. 1 制造工艺及其确认 5. 2 材料 5. 3 热处理 5. 4 表面清洁状态化学成分 6. 1 化学成分要求 6. 2 碳当量力学性能 7. 1 拉伸性能 7. 2 弯曲试验 7. 3 断裂韧性 7. 4 硬度尺寸、外形、重量和允许偏差 8. 1 厚度允许偏差 8. 2 长度允许偏差 8.3 宽度允许偏差 8. 4 外形 8. 5 重量工艺质量和缺陷修整
5
6
1
8
U
表面缺陷 9. 2 缺欠深度和影响面积 9.3 缺欠深度和影响面积的限度 9. 4 修整及工艺 9. 5 板边缺陷 9.6 分层 10 检验和试验 10.1 购方检验
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10.2 化学成分分析 10.3 力学性能试验 10.4 尺寸及外形测量 10.5 无损检测 10.6 检验与试验要求 11 标志 11. 1 标志要求 11. 2 标志位置 12 涂层和保护层 13 质量证明书 14 装运 14.1 搬运 14. 2 存放 14.3 装运 15 工厂资质附录A（资料性附录） 数据单格式附录B（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录C（规范性附录） 生产过程控制试验· 附录D（规范性附录） 制造工艺规范（MPS) 附录E（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录F（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法附录G（规范性附录） 标志的说明
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14 14 14 14 14 15
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II Q/SY1513.4—2012
前言
Q/SY1513《油气输送管道用管材通用技术条件》分为以下8个部分：一第1部分：埋弧焊管：第2部分：高频电阻焊管；一一第3部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；一-第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板；一第5部分：站场用钢管； —第6部分：感应加热弯管；一第7部分：管件；一第8部分：无缝钢管。 本部分为Q/SY1513的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、管道建设项目经理部、宝鸡石油钢管有限责任公司、 渤海石油装备制造有限公司。
本部分主要起草人：李为卫、熊庆人、张对红、巨西民、许晓锋、付彦宏、陈小伟、刘耀民、 牛辉。
II Q/SY1513.4—2012
引言
为规范长输管道建设管材采购技术规范，自2008年开始，中国石油管道建设项目经理部组织制定了12项油气长输管道工程用系列管材通用技术标准。在实际应用中取得了良好的效果。为了进一步发挥该系列标准的作用。拟将现有的12项中国石油管道建设项目经理部标准整合转换为7项中国石油天然气集团公司企业标准；同时，根据实际工程的需要，增加1项无缝钢管标准。本部分是在中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SYGJX108一2009《天然气输送管道直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》和Q/SYGJX110一2009《原油成品油输送管道直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》的基础上制定的。
本部分在ISO3183《石油天然气工业管道输送系统用钢管》、APISpec5L《管线管规范》有关材料要求的基础上。吸收国内外近年来管线钢管、钢板的技术和工程经验编制而成。在使用本部分时应对有关要求充分理解。，可对照ISO3183和APISpec5L一起使用。
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油气输送管道用管材通用技术条件第4部分：直维理弘焊管用热轧钢板
1范围
Q/SY1513的本部分规定了陆上天然气、原油、成品油输送管道工程用于制造直缝埋弧焊管的热轧钢板的材料、制造、性能、检验、试验及相关的要求。本部分热轧钢板的钢级包括ISO3183/ APISpec5L中的L290/X42~L555/X80钢级。
本部分适用于制造符合Q/SY1513.1的直缝埋弧焊钢管的6mm～40mm厚度的热轧钢板（以下简称“钢板”），制造符合其他标准的直缝埋弧焊钢管可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 SY/T6423.5石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠
的超声波监测
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SY1513.1油气输送管道用管材通用技术条件第1部分：埋弧焊管 ISO3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries一Stee
pipeforpipelinetransportation systems)
ISO9001质量管理体系要求（Qualitymanagementsystems一Requirements） ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting一Qualificationandcertification
ofpersonnel)
APISpec5L管线管规范（Specificationforlinepipe） ASNTSNT－TC一1A无损检测人员资格鉴定推荐作法（Recommendedpracticefor
qualificationofnondestructiveexaminationpersonnel)
ASTMA370钢产品机械性能试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanicaltesting of steelproducts)
ASTMA435钢板直射声束超声检验规范（Standardspecificationforstraight-beamultrasonic examinationof steelplates)
ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义（Standardtestmethods，practicesand terminologyforchemicalanalysisof steelproducts)
ASTME3金相试样制备的标准指南（Standardguideforpreparationofmetallographicspeci mens)
ASTME45 钢中非金属夹杂物含量测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingthe
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inclusion contentof steel)
ASTME92金属材料维氏硬度的测试方法（StandardtestmethodforVickershardnessof
metallic materials)
ASTME112金属平均晶粒度测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrain size)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造商manufacturer 表示按合同提供钢板的制造商并包括它的设备。
3.2
购方purchaser 表示业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
3.3
校准calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
3. 4
熔炼批heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.5
熔炼分析heatanalysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1 使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。 4.2钢板的名义规格尺寸见订货数据单。钢板的具体宽度尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定， 4.3钢板正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式生产。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可以不进行首批检验和首批出证试验。 4.4所有级别的输气管道、2级及其以上输油管道用钢板应按附录C的要求进行生产过程控制试验， 4.5 管道级别的划分见Q/SY1513.1。
5制造工艺及材料
5.1制造工艺及其确认
5.1.1制造商应连同报价单一起提交其推荐的制造.工艺的详细说明。 5.1.2制造商按本部分生产钢板之前，应按附录D提交钢板制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 5.1.3“购货合同”签订后，制造商如果对按5.1.2提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.1.4制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方 2 Q/SY1513.4—2012
有权拒收制造商提供的所有产品。
5.2材料 5.2.1应采用热轧工艺生产，对不同管道级别的钢板的材料要求见表1、表2。 5.2.2晶粒度评定按ASTME112、GB/T4335、附录E或购方与制造商双方商定的其他方法进行带状组织评定按附录F或购方与制造商双方商定的其他方法进行。非金属夹杂物按ASTME45方法 A检验。 5.2.3对于输气管道用L485/X70，L555/X80钢级的钢板应为针状铁素体型管线钢，制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。
表1不同管道级别钢板的材料要求
管道级别
技术要求
（1）应采用吹氧转炉或电炉冶炼；（2）应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为7级或更细；（3）L415/X60及以上钢级带状组织应不大于3级（1）应采用吹氧转炉或电炉冶炼（其中L415/X60及以上钢级需进行炉外精炼）；（2）应采用热机械控轧工艺（TMCP）生产；（3）应为细晶粒镇静钢，L415/X70及以上钢级晶粒尺寸应为10级或更细，L415/
1级~3级输气管道 3级、4级输油管道
4级、5级输气管道
X70以下钢级晶粒尺寸应为7级或更细；（4）带状组织应不大于3级
5.3热处理
钢板应保持其轧制状态。
表2不同管道级别钢板的非金属夹杂物级别限定
级别
管道级别
A
B
c
D
薄 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2. 5 ≤2. 5 ≤2. 5 ≤2.5
厚
薄
厚
薄
厚
薄
厚
所有级别输气管道
3级、4级输油管道
5.4表面清洁状态
制造商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等，钢板表面不得受Cu，Sn，Pb， Zn等低熔点金属污染。
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化学成分
6.1 化学成分要求 6.1.1 对于厚度t≤25.0mm的钢板，其化学成分应符合表3的要求。
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