Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1404—2011
X100钢级螺旋缝埋弧焊管技术条件
Specifications for X100 SAWH line pipe
2011－05—09 发布
2011一0701实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1404—2011
目 次
V
前言 1 范围 2 一致性 2.1测量单位 2.2本标准的符合性
规范性引用文件 4 术语和定义
3
符号和缩略语 6 制造 6. 1 制造工艺 6. 2 原料 6.3 管端冷扩径 6. 4 热处理 6. 5 钢带对头焊缝 6. 6 对接管 6. 7 表面清洁状态 6.8 制造工艺确认 6. 9 首批检验 6. 10 钢管生产过程控制试验
5
验收极限 7. 1 化学成分· 7. 2 拉伸性能 7. 3 静水压试验 7. 4 导向弯曲试验 7. 5 CVN冲击试验 7. 6 DWT 试验 7. 7 维氏硬度 7. 8 表面状况、缺欠和缺陷 7. 9 尺寸、质量和偏差 7. 10 管端加工· 7. 11 焊缝偏差 7. 12 质量偏差 7. 13 设备的标定 8 检验
7
11
11
12
8. 1 检验类型和检验文件
12 1 Q/SY 1404—2011
8.2特定检验 9标志
12 18 18 18 19
9. 1 钢管标志· 9. 2 标志位置： 9.3 钢印标志· 10 涂层 11 记录保存 12 钢管装载 12. 1 搬运 12.2存放 12.3装运附录A（规范性附录) 制造工艺规范（MPS) 附录B（规范性附录) 焊接工艺评定附录C(规范性附录) 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法· 附录D(规范性附录) 高钢级管线钢带状组织评定方法附录E (规范性附录) 首批检验和首批出证试验附录F（规范性附录) 钢管生产过程控制试验附录G（资料性附录) X100钢级螺旋缝埋弧焊管止裂韧性的预测附录H（规范性附录) 无损检测附录I(规范性附录) 表面缺欠和缺陷的处理附录J (规范性附录) 补焊工艺参考文献
19
19
19
19 19 19 20
21
23
27 30 34
37 51 56 58
60
II Q/SY 14042011
前 言
本标准是在APISpec5L：2007（第44版）《管线钢管规范》、ISO3183：2007《石油天然气工业管道输送系统用钢管》的基础上，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成的。在使用本标
准时应对有关要求充分理解，应对照API Spec 5L等有关标准一起使用。
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油
管材分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、渤海石油装备制造有限公司。
本标准主要起草人：朱丽霞、李洋、庄传晶、何小东、韩新利、徐婷、全珂、王晓燕、李为卫、 冯耀荣、霍春勇、巨西民、方伟、李延丰、杨忠文。
II Q/SY 1404—2011
X100钢级螺旋缝理弧焊管技术条件
1范围
本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用螺旋缝埋弧焊接钢管［APISpec5L：2007（第44 版）规定的PSL2］的材料、制造、检查、试验及相关的要求。本标准是对API Spec 5L：2007（第 44版）的修改或补充，凡标准未叙及的条款及内容均按APISpec5L：2007（第44版）及其修改的规定执行。
与任一制造商之间的任何约定宜列入购方与该制造商的附加协议中。 满足本标准的钢管适用于输送符合GB17820二类天然气要求，且CH4含量大于92%的天然气。
本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。
本标准适用于钢级为APISpec5L：2007（第44版）规定的L690M/X100M螺旋缝埋弧焊钢管。 当按本标准制造的钢管用于现场制作冷弯管时，应对冷弯工艺进行评定。
2 一致性
2.1测量单位
本标准采用 SI单位制。 2.2本标准的符合性
宜运行有助于符合本标准要求的质量体系。 合同可规定制造商应对产品与本标准所有要求的符合性负责。未证实符合性，制造商应允许进行
任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO 6892.1: 2009, MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1一2009，ISO
6507 -1: 2005, MO0D)
GB/T6394金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD) GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445一2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，
ISO 4967: 1998, IDT)
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GB/T13298金属显微组织检验方法 GB 17820天然气 (GB 17820—1999，NEQ ISO 13686：1998) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO
14284: 1996, IDT)
SY/T6423.1石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 (SY/T 6423. 1—1999, eqv ISO 12096: 1996)
SY/T6423.3石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（SY/T6423.3—1999，eqvISO9765：1990)
SY/T6423.4石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测 (SY/T 6423.4—1999，eqv ISO 13663：1995)
SY/T6423.5石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检（SY/T6423.5—1999，eqvISO12094：1994)
SY/T6423.7石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测(SY/T 6423.7—1999，eqv ISO 11496：1993)
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输（SY/T6577.1一2003，APIRP 5L1:
1996，IDT)
SY/T6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输（SY/T6577.2一—2003，APIRP 5LW: 1996, IDT)
ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法（Metallic materials一Charpy pendulum impact testPart 1: Test method)
ISO5173金属材料焊缝的破坏性试验弯曲试验（Destructive tests on welds in metallic mate rials—Bend test)
ISO 6507 - 1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallic materials一Vickers hardness testPart 1: Test method)
ISO 6892 - 1金属材料室温拉伸试验方法 （Metallic materials一Tensile testing一Part 1: Method of test at room temperature)
ISO 9001质量管理体系要求（Quality management systems一Requirements) ISO 9765压力用途的埋弧焊钢管焊缝的纵向和/横向缺陷超声波检测（Submerged arc-wel-
ded steel tubes for pressure purposesUltrasonic testing of the weld seam for the detection of longitu- dinal and/ or transverse imperfections)
ISO11484压力用钢管无损检验（NDT）人员的鉴定与认证［[Steel products一Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel]
ISO12096压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷检测用X射线检查（Submerged arc-wel- ded steel tubes for pressure purposes-Radiographic testing of the weld seam for the detection of im- perfections)
ISO 13664压力用途用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验（Seamless and welded steel tubes for pressure purposesMagnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections)
ISO13665压力用途用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验（Seamless and welded steel tubes for pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections)
ISO14284钢和铁测定化合物用样品的取样和制备方法（Steel and iron一Sampling and prep-
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aration of samples for the determination of chemical composition)
API Spec 5L：2007（第 44版）管线钢管规范（Petroleum and natural gas industries一Steel pipe for pipeline transportation)
ASNT SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证（Recommended practice for qualification of nondestructive examination personnel)
NACE TM 0284管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价（Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking)
4术语和定义
API Spec5L：2007（第44版）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4. 1
制造商manufacturer 按合同提供钢管的制造商并包括它的设备。
4. 2
购方purchaser 业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
4.3
校准calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
4. 4
车载量carload 从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的数量。
4. 5
产品分析product analusis 钢管的化学化析。
5符号和缩略语
按照APISpec5L：2007（第44版）的规定执行
6 制造
6.1 制造工艺
按本标准交货的钢管应采用螺旋缝埋弧焊接工艺（SAWH）制造，其制造工艺规范应按附录A 的要求进行评定，其焊接工艺应按附录B的要求评定。
6.2原料
6.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（晶粒度No.10级或更细）纯净镇静钢。除购方与制造商另有协议外，晶粒度评定按附录C要求的方法进行。制管用板卷须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 6.2.2钢中A，B，C，D，DS类非金属夹杂物级别限定如表1所示（按GB/T10561的规定检验），非金属夹杂物的最大厚度/最大直径小于53.0um。带状组织评定按附录D规定的方法进行，带状组
3 Q/SY 1404—2011
织评定结果应不大于3.0级。
表1非金属夹杂物级别限定 B
c
DS
A
D
薄 ≤2. 0
厚 ≤2. 0
薄 ≤2. 0 ≤2. 0 ≤2. 0
厚
薄
厚 ≤2. 0
薄 ≤2. 0
厚 ≤2. 0
2. 0
6.2.3用于制造钢管的板卷不应带有任何补焊焊缝。 6.2.4用于制造钢管的板卷宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，也不应大于钢管规定外径的3倍 6.2.5任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂，都应在实施钢管螺旋焊缝焊接前清除干净。 6.2.6制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。
6.3管端冷扩径
根据需要，钢管管端可进行冷扩径，其变形量不大于0.8%，计算方法如下：
扩径后外径=扩径前外径×100%≤0. 8%
扩径前外径
6.4热处理
按本标准制造的钢管应保持其轧制状态。
6.5钢带对头焊缝
不允许供应带有板卷对头焊缝的螺旋缝钢管。
6.6 对接管
不允许供应对接管。 6.7表面清洁状态
制造商应保持钢管表面清洁，钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受Cu，Sn， Pb，Zn等低熔点金属污染。
6.8 制造工艺确认
6.8.1制造商应连同报价单一起提交其推荐的制管工艺的详细说明。 6.8.2制造商按本标准生产焊管之前，应按附录A提交制管工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 6.8.3“购货合同”签订后，制造商如果对按6.8.2提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 6.8.4制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。
6.9首批检验
正式生产前应按附录E的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式
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