Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07017.2—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件
第2部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for gas pipeline-
Part 2 : Hot rolled steel plate for LSA W pipe
2020－10－12实施
2020－07—30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY07017.2—2020
目 次
ⅢI
前言：
范围 2 规范性引用文件
术语和定义总则 5 制造要求 5.1 制造工艺及其确认 5.2 材料 5.3 热处理 5.4 表面清洁状态性能要求
3
4
6
6.1 化学性能 6.2 金相组织 6.3 常规力学性能 6.4 购方检验 6.5 试验的种类及频次尺寸、 外形、重量和允许偏差
7
X
7.1 总则 7.2 尺寸测量 7.3 厚度允许偏差 7.4 长度允许偏差 7.5 宽度允许偏差 7.6 外形 7.7 重量工艺质量和缺陷修整 8.1 表面缺陷 8.2 缺欠深度和影响面积 8.3 缺欠深度和影响面积的限度 8.4 修整及工艺 8.5 板边缺陷 8.6 分层无损检测
10
10
8
10 10
10 10 10
11 Q/SY07017.2—2020
9.1 检测方法和要求 9.2 超声波检测技术要求 9.3 人员资质 10 标志 10.1 标志要求 10.2 标志位置 11 涂层和保护层 12 质量证明书 13 装运 13.1 搬运 13.2 存放 13.3 装运 14 工厂资质附录A （规范性附录） 数据单格式附录B（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录C（规范性附录） 生产过程控制试验附录D（规范性附录） 单炉、小批量试制及检验程序附录E（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）附录F（规范性附录） L625/X90管线钢带状组织评定方法附录G（规范性附录） L625/X90管线钢铁素体晶粒度测定法附录H（规范性附录） 夏比冲击试样断口分离程度分级方法附录I（规范性附录） 标志说明参考文献
11 11 12
·12 12
12 12
13
13 13
13 13 · 14 15 .· 18 .20
.22
24
· 26 30 32
I Q/SY07017.2—2020
前言
本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
Q/SY07017《天然气输送管道用L625/X90管材技术条件》分为以下4个部分：
第1部分：直缝埋弧焊管；一第2部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板一第3部分：螺旋缝埋弧焊管；
第4部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷。 本部分为Q/SY07017的第2部分。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管公司、渤海石油装备公司、中油管道公司。
本部分主要起草人：王鹏、杨坤、李炎华、张伟卫、池强、黄磊、吉玲康、李为卫、刘涛、牛辉、李汝江。
II Q/SY07017.2—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件
第2部分：直缝理弧焊管用热轧钢板
1范围
Q/SY07017的本部分规定了天然气管道工程L625/X90M直缝埋弧焊管用热轧钢板的材料、制造、性能、检验、试验及相关的要求。
本部分适用于输送符合GB17820气质要求的天然气钢管的制造。 本部分不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质钢管的制造，也不适用于基于应变设计地区使
用的抗大变形钢管的制造，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T32660.1 金属材料韦氏硬度试验第1部分：试验方法 SY/T 6423.3 石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺
欠的自动超声检测
SY/T6476 管线钢管落锤撕裂试验方法 ASTM E3 3金相试验制备标准指南（Standardguideforpreparationofmetallographicspecimens） ASTM E11 金属丝筛网及试验筛标准规范（Standardspecificationforwovenwiretestsievecloth
and test sieves)
ASTM E12 测定平均粒度的标准试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrain size)
1 Q/SY07017.2—2020
3术语和定义
GB/T9711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔炼批heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.2
熔炼分析heatanalysis 由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1 使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。 4.2钢板的名义规格尺寸见订货数据单。钢板的具体宽度尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定。 4.3 钢板正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式生产。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可不进行首批检验和首批出证试验。 4.4 直缝埋弧焊管用钢板应按附录C的要求进行生产过程控制试验。
5制造要求
5.1 制造工艺及其确认 5.1.1制造商首次取得按本部分提供钢板的资格之前应按附录D的规定完成单炉、小批量试制工作并按附录E提交钢板生产工艺的详细说明供购方审查认可。 5.1.2 2“购货合同”签订后，制造商如果对按5.1.1提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.1.3制造商提供的所有制造工艺文件应得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 5.1.4批量生产应该严格执行单炉、小批量试制时确定的化学成分和制造工艺文件，如有任何调整应报购方批准，或重新进行批量试制和鉴定。 5.2材料
钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢。钢板应用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 5.3热处理
钢板应保持其轧制状态。 5.4表面清洁状态
制造商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等有害物质，钢板表面不得受铜、 锡、铅、锌等低熔点金属污染。
2