Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07404.4—2020
代替Q/SY 1283—2010
L690M/X100M管材技术条件第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板
Technical specification of grade L690M/X100M tubular goods for pipeline-
Part 4 : Hot rolled plate for LSAW pipe
2020－07－30 发布
2020一10一12 实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 07404.4—2020
目 次
前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
· III
购方应提供的信息 5 总则制造工艺及材料
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6
6.1 生产工艺及其确认 6.2 材料 6.3 热处理 6.4 表面清洁状态 6.5 首批检验和首批出证试验 6.6 钢板生产过程控制试验化学成分 7.1 化学成分 7.2 碳当量 7.3 熔炼分析 7.4 产品分析力学性能 8.1 拉伸性能 8.2 弯曲试验 8.3 断裂韧性 8.4 硬度尺寸、 重量、长度和允许偏差 9.1 厚度允许偏差 9.2 长度允许偏差 9.3 宽度允许偏差 9.4 不平度 9.5 外形
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9 Q/SY 07404.4—2020
9.6 尺寸测量 9.7 质量 10 工艺质量和缺陷修整 10.1 表面缺陷 10.2 缺欠深度和影响面积 10.3 缺欠深度和影响面积的限度 10.4 修整及工艺 10.5 板边缺陷 10.6 分层 11 检验和试验
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8
10 10 10 10
10
11.1 化学成分分析 11.2 力学性能试验 11.3 购方检验 11.4 无损检测 11.5 检验与试验要求 12 标志 12.1 标志要求 12.2 标志位置 13 涂层和保护层 14 质量证明书· 15 储运 15.1 搬运 15.2 存放 15.3 装运附录A（规范性附录) 首批检验和首批出证试验附录B（规范性附录）钢板生产过程控制试验附录C（规范性附录）制造工艺规范（MPS）附录D（规范性附录）管线钢带状组织评定方法附录E（规范性附录）标志的说明附录F（规范性附录）管线钢晶粒度测定法
:10
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...
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15 15 15 : 16
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II Q/SY 07404.4—2020
前言
Q/SY07404《L690M/X100M管材技术条件》分为4个部分：
第1部分：螺旋缝埋弧焊管；一第2部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；
第3部分：直缝埋弧焊管; -第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板。
本部分为Q/SY 07404 的第4部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替Q/SY1283—2010《X100钢级直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件》，与Q/SY1283 2010 相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
3-
修改了标准名称；修改了范围中钢板的适用范围（见第1章，Q/SY1283一2010的第1章）； -删除了对于一致性的要求（见Q/SY1283一2010 的第2章）； -删除“应”“宜”和“可”的定义（见Q/SY1283一2010的第4章）；增加了“购方应提供的信息”（见第4章）；增加了钢板的总则要求（见第5章）；修改了不同管道级别对钢板的材料要求和非金属夹杂物的要求（见6.2，Q/SY1283一2010 的5.2）；修改了钢板的熔炼分析和产品分析要求（见表5，Q/SY1283一2010的表3）；增加了切斜的定义和测量示意图（见9.5）一增加了对板边缺陷的要求（见10.5）； -修改了对分层的要求（见10.6，Q/SY1283一2010的9.6）；增加了对晶粒度、夹杂物、带状组织的要求（见11.5）；在首批检验和首批出证试验中，增加了金相检验项目（见 A.2）；一在首批出证试验和生产过程控制试验中，增加了对拉伸性能提出的补充要求（见A.3和
B.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、渤海石油装备公司、勘探开发研究院、宝鸡石油钢管公司。
本部分主要起草人：徐婷、熊庆人、丁飞、邓波、吕华、张华、陈俊峰、杨扬、马小芳、屈忆欣、 韩秀林、李汝江、王洁、王骏、李茹、付宏强。
II Q/SY 07404.4—2020
表示按合同提供钢板的制造商并包括它的设备。
购方应提供的信息
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经购方与钢板制造商协商，购方应提供表1规定的部分或全部信息
表1[ 购方应提供的信息项目工程名称环境条件地区类别
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
参考章节号
一一 - -
输送介质及参数最低设计温度
设计压力钢管管径管道级别钢级钢板规格尺寸钢板数量热处理单张质量及尺寸限制 DWT试验温度夏比冲击试验温度 DWT试验要求夏比冲击试验要求质量证明书数量
- 5.4 第1章 5.1
6.3 第9章 8.3.1 8.3.2 8.3.1 8.3.2 第14章一
其他特殊要求
5总则
5.1 钢板的具体尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定。 5.2 钢板正式生产前应按附录A的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式生产。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可不进行首批检验和首批出证试验。 5.3所有级别输气管道、2级及其以上输油管道用钢板应按附录B的要求进行生产过程控制试验。 5.4 管道级别的划分见表2。 2 Q/SY 07404.4—2020
表2管道级别的划分
管径 mm 406 ~< 813
设计压力 MPa < 6.4 6.4 ~ 8 >8 < 6.4 ≥ 6.4
管道类型
< 406 1 2 3 1 2
813 ～ 1422
3 4 5 3 4
2 3 4 2 3
输气管道
输油管道
制造工艺及材料 6.1 生产工艺及其确认 6.1.1钢板应用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 6.1.2制造商应连同报价单一起提交其推荐的制板工艺的详细说明。 6.1.3制造商按本部分生产钢板之前，应按附录C提交钢板制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 6.1.4“购货合同”签订后，制造商如果对按6.1.3提交的MPS文件有变动，应立即报告购方认可。 如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 6.1.5制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 6.2材料 6.2.1应采用热机械控轧工艺（TMCP）生产，对不同管道级别的钢板的材料要求见表3和表4。 6.2.2钢中 A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别限定见表4（按GB/T10561检验），非金属夹杂物的最大厚度／最大直径不得超过53.0 μm。带状组织评定按附录D规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。 6.2.3制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。
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表3不同级别钢板的材料要求
分类
补充技术要求
a）应采用吹氧转炉或电炉冶炼。 b）应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为7级或更细。 c）钢级带状组织应不大于3级
3级、4级输油管道 1～3级输气管道
a）应采用吹氧转炉或电炉冶炼，并需进行炉外精炼。 b）应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为10级或更细。 c）带状组织应不大于3级
4级、5级输气管道
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