中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1403-—2011
X100钢级螺旋缝埋弧焊管用
热轧板卷技术条件
Specifications for hot rolled coils for X100 submerged-arc
welded helical line pipe
2011-07-01实施
2011-05—09发布
中国石油天然气集团公司 发布 目 次
Ⅱ
前言
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义制造工艺及材料 4. 1 生产工艺及其确认 4.2 材料 4.3 热处理 4.4 表面清洁状态 4. 5 首批检验和首批出证试验 4.6 板卷生产过程控制试验 5 化学成分 5. 1 化学成分 5. 2 碳当量 5.3 熔炼分析 5. 4 产品分析
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力学性能 6. 1 拉伸性能 6. 2 弯曲试验 6.3 断裂韧性 6. 4 硬度尺寸、重量、长度和允许偏差 7. 1 厚度允许偏差 7. 2 宽度允许偏差 7.3 内径允许偏差 7. 4 不平度 7. 5 镰刀弯及塔形 7. 6 外形 7. 7 尺寸测量 7. 8 重量 8 工艺质量和缺陷修整 8.1 表面缺陷 8. 2 缺欠深度和影响面积 8.3 缺欠深度和影响面积的限度 8. 4 修整及工艺
6
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. 8.5 板边缺陷 8.6分层 9检验和试验 9. 1 化学成分分析 9.2 力学性能试验 9.3 购方检验 9. 4 无损检测· 9. 5 检验与试验要求 10标志 10.1 标志要求 10.2 标志位置 11 涂层和保护层 12 质量证明书 13 板卷装运 13.1搬运 13.2存放 13.3 装运附录A（规范性附录） 制造工艺规范（MPS) 附录B（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录C（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法附录D（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录E（规范性附录） 板卷生产过程控制试验附录F（规范性附录） 标志的说明
.
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30 前言
本标准参考了APISpec5L：2007（第44版）《管线管规范》、ISO3183：2007《石油天然气工业管道输送系统用钢管》，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成的。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油
管材分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油管工程技术研究院、渤海石油装备制造有限公司、宝鸡钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：李洋、朱丽霞、张伟卫、徐婷、熊庆人、吉玲康、巨西民、张鸿博、李为卫、冯耀荣、马秋荣、方伟、王旭、李延丰、杨忠文。 X100钢级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件
1范围
本标准规定了X100钢级螺旋缝埋弧焊钢管（APISpec5LPSL2级）用热轧板卷的材料、制造、 检查、试验及相关的要求。
本标准适用于钢级为APISpec5LL690M/X100M螺旋缝埋弧焊钢管制管用板卷。 本标准规定的板卷适用于输送符合GB17820二类天然气要求的天然气钢管的制造，且输送气体
CH4含量大于92%。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO 6892.1: 2009, MOD)
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T 232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，ISO7438：1985，IDT) GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T7092006，ISO7452：
2002;ISO16160:2000,NEQ)
GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T4340 金属维氏硬度试验（GB/T4340—2009，ISO6507：2005，MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） GB/T 8651 金属板材超声板探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561—2005
ISO 4967:1998，IDT)
GB/T13298金属显微组织检验方法 GB17820天然气(GB17820—1999，ISO13686：1998，IDT) GB/T 19001 质量管理体系要求（GB/T19001—2008，ISO9001：2008，IDT) SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 API Spec5L：2007（44版） 管线管规范（Petroleum and natural gas industries一Steelpipe for
pipeline transportation)
ASTM A751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义（Standard test methods，practices and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTME45测定钢中夹杂质含量的标准试验方法（Standard testmethods fordeterminingthe inclusion content of steel) 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造商manufacturer 按合同提供板卷的制造商并包括它的设备。
3.2
购方purchaser 业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。 校准calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。 熔炼批heat -次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.3
3.4
3.5
熔炼分析heat analysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
制造工艺及材料
4.1生产工艺及其确认 4.1.1# 板卷须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 4.1.2制造商应连同报价单一起提交其推荐的制板工艺的详细说明。 4.1.3制造商按本标准生产板卷之前，应按附录A的规定提交板卷制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 4.1.4 “购货合同”签订后，制造商如果对按4.1.3提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 4.1.5制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 4.2材料 4.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢，晶粒度评定按附录B或购方与制造商双方商定的其他方法进行。 4.2.2钢中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别限定如表1所示（按GB/T10561的规定检验），非金属夹杂物的最大厚度/最大直径不得超过53.0um。带状组织评定按附录C规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。 4.2.3制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。 4.3热处理
板卷应保持其轧制状态。