Q/SY
中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SY GJX 129—2014
OD1219mmX22.0mm X80 螺旋缝
埋弧焊管用热轧板卷技术条件
Technical specification of hot rolled coils used for
OD1219mm X 22. 0mm X80 SAWH line pipe
2014-10一16发布
2014-10一30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布 Q/SYGJX129—2014
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件
术语和定义一般要求制造工艺及材料 5.1 制造工艺及其确认 5.2材料.. 5.3热处理 5. 4 表面清洁状态 6 化学成分 6.1 化学成分要求 6. 2 碳当量力学性能
3
5
7
7. 1 拉伸性能 7. 2 弯曲试验 7. 3 断裂韧性 7. 4 硬度 8 尺寸、 重量及允许偏差 8. 1 厚度允许偏差 8. 2 宽度允许偏差 8.3 内径允许偏差 8. 4 不平度 8. 5 镰刀弯 8.6 外形 8.7 重量
工艺质量和缺陷修整 9. 1 表面缺陷 9. 2 缺欠深度和影响面积 9. 3 缺欠深度和影响面积的限度 9. 4 修整及工艺 9. 5 板边缺陷 9. 6 分层 10 检验和试验 10. 1 购方检验 Q/SYGJX129—2014
10. 2 化学成分分析 10.3 力学性能试验.. 10. 4 尺寸及外形测量 10.5 无损检测 10.6 检验与试验要求 11 标志 11. 1 标志要求 11. 2 标志位置 12 捆扎 13 质量证明书 14 装运 14. 1 搬运 14. 2 存放 14.3 装运 15工厂资质附录A（资料性附录） 数据单格式附录B（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录C（规范性附录） 生产过程控制试验附录D（规范性附录） 单炉、小批量试制及检验程序附录E（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）附录F（规范性附录） X80M管线钢带状组织评定方法附录G(规范性附录) X80M管线钢铁素体晶粒度测定法附录H（规范性附录） 夏比冲击试样断口分离程度分级方法附录I（规范性附录） 标志的说明
10 10 10
..
11
11
11
11
11 12 12
12
1.3
14
17
19
21
22
25 29 31
II Q/SY GJX129—2014
前言
本标准是在Q/SY1513.3一2012《油气输送管道用管材通用技术条件第3部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷》的基础上，吸收了近年来油气管道工程建设用钢管方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验编制而成。在使用本标准时应对有关要求充分理解，可参照APISpec5L：2012 （第45版）等有关标准一起使用。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口管理。 本标准起草单位：石油管工程技术研究院、管道建设项目经理部。 本标准主要起草人：张伟卫、池强、吉玲康、熊庆人、李洋、张对红、金作良、李鹤、齐丽华、
李炎华、巨西民。
目 Q/SYGJX129—2014
0D1219mm×22.0mmX80螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件
1范围
本标准规定了用于制造陆上埋地天然气输送管道OD1219×22.0mmX80M螺旋缝埋弧焊管用热
轧板卷的材料、制造、性能、检验、试验及相关的要求。本标准适用于钢级为APISpec5LL555M, X80M螺旋缝埋弧焊钢管制管用板卷，板卷厚度为22.0mm。
本标准适用于制造符合Q/SYGJX130一2014要求的陆上理地天然气输送管道OD1219×
22.0mmX80M螺旋缝埋弧焊钢管用热轧板卷（以下简称“板卷”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 SY/T6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SYGJX130—2014OD1219mm×22.0mmX80螺旋缝埋弧焊管技术条件 ISO 9001 质量管理体系要求 APISpec5L: 2012（45版） 管线管规范 ASTM A370 钢产品机械性能试验方法及定义 ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTM E3 金相试样制备的标准指南 ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法 ASTM E384 金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
制造商 manufacturer 表示按合同提供板卷的制造商并包括它的设备
3. 2
购方purchaser 表示业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
3. 3
校准 calibration
1 Q/SYGJX129—2014
将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
3. 4
熔炼批heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3. 5
熔炼分析 Fheatanalysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析，
4一般要求
4.1使用本标准时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。 4.2板卷的名义规格尺寸见订货数据单。板卷的具体宽度尺寸应由制管厂和板卷制造商协商确定 4.3板卷正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式生产。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可不进行首批检验和首批出证试验。 4.4螺旋缝埋弧焊管用板卷应按附录C的要求进行生产过程控制试验。
5制造工艺及材料
5.1制造工艺及其确认 5.1.1制造商应按附录D的规定完成单炉、小批量试制工作 5.1.2制造商按本技术条件生产板卷之前，应按附录E提交板卷制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 5.1.3“购货合同”签订后，制造商如果对按5.1.2提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据， 5.1.4制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 5.2材料 5.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢。钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。如在钢材中发现硬组织带（M/A或珠光体），按附录F规定进行带状组织评级，且不大于3级 5.2.2显微组织检验按GB/T13298进行，晶粒度评定按ASTME112、GB/T4335、附录G或购方与制造商双方商定的其他方法进行，夹杂物级别按GB/T10561方法A法进行检验。如果出现厚度大于35m的B类夹杂物，应在检验报告中注明。如在钢材中发现硬组织带，按附录F规定进行带状组织评级，且不大于3级。 5.2.3制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。钢中非金属夹杂物级别限定如表1所示。
表1非金属夹杂物级别限定
A
DS
B
c
D
各类夹杂物级别均不应大于2.0 Q/SYGJX129—2014
5. 3 热处理
板卷应保持其轧制状态。 5. 4 表面清洁状态
制造商应保持板卷表面清洁， 板卷表面上应无油脂和腐蚀物等，板卷表面不得受铜、锡、铅、锌等低熔点金属污染。
6 化学成分
6. 1 化学成分要求
板卷的化学成分应符合表2的要求
表 2 板卷的化学成分 （质量分数，%）
元素碳硅锰磷硫钜钒钛铝氮铜铬钼镍硼" CEpem
产品分析（最大）
0. 07 0. 30 1. 80 0. 015 0. 005 0. 08 0. 03 0. 025 0. 06 0.008 0.30 0. 30 0. 25 0. 30 0. 0005 0. 20
不得有意加入硼和稀土元素。
6. 2 碳当量
应按公式 （1） 计算碳当量CEpem，并在质证书中报告。
CErm = C+ Si + Mn+ Cu+ Cr + Ni Mo +
V
，
+ 5B
......... (1)
30
20
60 15 10
式中化学元素符号表示各元素的质量分数（%）。
3 Q/SY GJX 129—2014
7力学性能
7. 1 拉伸性能
板卷的拉伸性能应符合表3的要求。
表3拉伸性能要求
屈服强度Rt0.5
抗拉强度R.
最大届强比 R..5 /R..
伸长率A
MPa
MPa
钢级
% 按APISpec5L
最小 555
最大 825
最大 690
最小 625
0. 93
L555M/X80M
本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由制造商负责对供应板卷拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合螺旋缝埋弧焊钢管技术条件的规定，
7.2弯曲试验 7.2.1 制造商应从板卷横向取弯曲试样做180°弯曲试验，弯心直径为2.0T（T为试样厚度）。 7.2.2 弯曲试样的拉伸面上不得出现目视可见的裂纹。 7. 3 断裂韧性
7.3.1 落锤撕裂试验
制造商应从板卷规定位置、方向取样，按照SY/T6476进行落锤撕裂试验。落锤撕裂试验的剪
切面积要求和规定试验温度如表4所示。
制造商在生产期间应每20熔炼炉次提交一熔炼炉次板卷规定位置、方向的落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆转变曲线。对于同一合同批，提交总数不超过3个熔炼炉次。韧脆转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20℃，0℃，-10℃，-15℃，-20℃，-40℃，-60℃。
表4落锤撕裂试验（DWTT）要求
DWTT最小剪切面积百分比SA
试验温度：
钢级
o
℃ 15
单个试样值
2个试样平均值
L555M/X80M 。经购方同意制造商也可采用其他试验温度，制造商必须保证制成钢管的DWTT性能符合钢管技术条件的要求。
85
70
7.3.2夏比V型缺口冲击试验
7.3.2.1制造商应从板卷规定位置、方向取三个试样（一组）进行夏比冲击试验。 7.3.2.2板卷的夏比V型缺口冲击试验吸收功、断口剪切面积百分比（SA%）要求和规定试验温度应满足表5的规定。夏比冲击功要求以在规定试验温度下满足相应钢管的夏比冲击功平均值要求增加30J为准，也可由板卷制造商与制管厂协商确定。任一试样的单个试验值应不低于所要求的最低平均（三个试样一组）冲击功的75%。 7.3.2.3如果在低于规定试验温度的温度下进行的试验能满足在规定温度下的冲击功和断口剪切面 4