Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1284-2010
X100钢级直缝理弧焊管技术条件
Technical specification of grade Xioo SAWL line pipe
2010-0525发布
2010-08-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1284-2010
目 次
前言 1范围 2 一致性 2.1测量单位 2.2圆整 3 规范性引用文件 4 术语和定义 5 符号和缩略语 6 钢管等级，钢级和交货状态 7 由购方提供的信息 8 制造 8.1 制造工艺 8.2 要求验证的工序 8.3 原材料 8.4 定位焊缝 8.5 COW钢管焊缝 8.6 SAW钢管焊缝 8.7 双缝钢管焊缝 8.8 EW和LW钢管焊缝处理 8.9 冷扩径 8.10 钢带/钢板对头焊缝 8.11 对接管， 8.12 热处理·· 8.13 追溯性· 8.14 表面清洁状态 8.15 制造工艺确认· 8.16 首批检验 8.17 钢管生产过程控制试验 9 验收极限 9.1 总则 9.2 化学成分 9.3 拉伸性能 9.4 静水压试验 9.5 弯曲试验 9.6 压扁试验 9.7 导向弯曲试验 9.8 CVN冲击试验 9.9 DWT试验
-
..
10
10 I Q/SY1284--2010
9.10 表面状况，缺欠和缺陷 9.11 尺寸、质量和偏差 9.12 管端加工 9.13 焊缝偏差 9.14 质量偏差 9.15 PSL2钢管焊接性 9.16 维氏硬度 9.17 设备的标定 10 检验 10.1检验类型和检验文件 10.2特定检验 11标志 11.1总则
11 11 11 12 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 20 22 26
..
11.2钢管标志 11.3接箍标志 12涂层和螺纹保护器 12.1涂层和内衬 13记录保存 14钢管装运 14.1搬运 14.2存放 14.3装运附录A（规范性附录） 焊接工艺评定附录B（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录C（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法附录D（规范性附录） 对接钢管技术要求. 附录E（规范性附录） 制造工艺规范（MPS) 附录F（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录G（规范性附录） 钢管生产过程控制试验附录H（资料性附录） X100钢级直缝埋弧焊管止裂韧性的预测附录I（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录J（规范性附录） 补焊工艺附录K（规范性附录） 无损检测附录L（规范性附录） API会标·
29 30 31 34 36 45 46 47 51
Ⅱ Q/SY12842010
前言
本标准是在APISpec5L：2007（第44版）《管线管规范》、ISO3183：2007（修改）《石油天然气工业管道输送系统用钢管》的基础上，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成的。在使用本标准时应对有关要求充分理解，应对照APISpec5L：2007（第44版）等有关标准一起使用。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录I、附录J、附录K 和附录L为规范性附录，附录H为资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油管材分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所、渤海石油装备制造有限公司、宝鸡钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：李洋、张伟卫、庄传晶、徐婷、吉玲康、巨西民、张鸿博、李为卫、熊庆人、冯耀荣、马秋荣、方伟、王旭、李延丰、杨忠文。 Q/SY1284--2010
X100钢级直缝理弧焊管技术条件
1范围
本标准规定了X100钢级直缝埋弧焊管的材料、制造、检查、试验及相关的要求按本标准供应钢管的制造商应具有APISpec5L会标使用权，且已通过ISO9001质量体系认证
或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定宜列入购方与该制造商的附加协议中。 满足本标准的焊管适用于输送符合以下气质要求的天然气，且输送气体CH含量大于92%。 高位发热量，MJ/m
>31.4 ≤200 《20 <3.0
总硫（以硫计），mg/m 硫化氢，mg/m 二氧化碳（体积分数），% 水露点，℃
在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃
本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。
钢管选定APISpec5LPSL2级产品。 钢管钢级为APISpec5LL690M/X100M。 当按本标准制造的钢管用于现场制作冷弯管时，应对冷弯工艺进行评定。
2致性
2.1测量单位
本标准采用SI制单位。 2.2圆整
按照APISpec5L：2007的要求执行。
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB50251-2003输气管道工程设计规范 SY/T4103钢质管道焊接及验收 SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 Q/SY1283一2010X100钢级直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件 ISO9001 质量管理体系要求
1 Q/SY1284—2010
ISO11484承压用钢管无损检验（NDT）人员资质与评定 APISpec5L：2007管线管规范 ASMESectionX锅炉及压力容器规范X卷 ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证 ASTMA370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTMA435 钢板直射声束超声检验规范 ASTMA578 特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTME3 金相检验试样的制备方法 ASTME45 钢中夹杂物含量的确定方法 ASTME92 金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTME94 射线检验标准指南 ASTME112 金属平均晶粒度的测定方法 ASTME213 金属管超声波检验标准作法 ASTME273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 ASTME709 磁粉检验标准指南 ASTME1815-06工业射线检验胶片体系分类标准方法 NACETM0284 管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价
4术语和定义
APISpec5L：2007确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
4.1
依照协议asagreed 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.2
轧制状态 as-rolled 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.3
冷扩径钢管cold-expandedpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.4
冷定径钢管 cold-sizedpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.5
冷精整coldfinishing 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.6
冷成型coldforming 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.7
连续炉焊 continuouswelding 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.8
COW钢管 COWpipe
2 Q/SY1284—2010
按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 9
COWH钢管COWHpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.10
COWL钢管 COWLpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 11
COW焊缝 CoWseam 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 12
CW钢管 CWpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 13
缺陷defect 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 14
EW钢管 EWpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 15
EW焊缝 EWseam 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.16
电阻焊electricwelding（EW）按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 17
熔化极气体保护电弧焊gasmetal-arcwelding 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 18
HFW钢管 HFWpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 19
如果协议ifagreed 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.20
缺欠imperfection 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 21
指示indication 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 22
检验inspection 按照APISpec5L：2007的要求执行。
3 Q/SY1284—2010
4. 23
设备校验instrumentstandardization 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 24
对接管jointer 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 25
分层lamination 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 26
激光焊laserwelding 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 27
LFW钢管LFWpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 28
LW钢管LWpipe 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 29
制造商manufacturer 按合同提供钢管的制造商并包括它的设备。
4. 30
无损检验 non-destructiveinspection 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 31
正火成型 normalizingformed 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 32
正火轧制 Jnormalizingrolled 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 33
管体pipebody 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 34
钢管等级 pipegrade 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4.35
制管厂pipemill 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 36
加工方processor 按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 37 4