ICS25.120.30 J61 备案号：58495—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13236—2017
铜合金低压铸造机 技术条件
Brass low pressure die casting machine-Technical requirements
2017-04-12 发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13236—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求 4.1 一般要求 4.2 外观质量， 4.3 几何精度， 4.4 控制系统. 4.5 保温炉 4.6 空运转. 4.7 负荷试验 5 试验方法. 5.1 常规检验 5.2 保温炉内金属液温度控制精度测定 5.3 保温炉内气体泄漏率的测定. 5.4 加压速率控制精度的测定， 5.5 罐体内气体泄漏率的测定。 6检验规则. 6.1出厂检验 6.2型式试验， 7标志、包装和储运.
II
3
4
保用期.
8 JB/T13236—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领威
科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13236——2017
铜合金低压铸造机扌 技术条件
1范围
本标准规定了铜合金低压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期。
本标准适用于用低压铸造的方法来生产铜铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）。
规范性引用文件
23
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 3766 5液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB24391 低压铸造机安全要求 GB/T253714 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688 低压铸造机技术条件 GB/T315624 铸造机械清洁度测定方法 JB/T12562—20151 低压铸造机性能检测方法
3术语和定义
GB/T25711、GB24391和GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷却池coolingtank 用于模具冷却的装置。
3.2
保温炉holdingfurnace 用于存放铜熔体的炉子，能使铜熔体保持在需要的温度。
3.3
升液管risertube 铜液从保温炉内进入模具型腔的引导机构。
- JB/T13236—2017
3.4
喉口加热装置risertubepart 用于加热喉口的装置。
3.5
加压速率pressure-increasingrate 在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内的气体压力增长量与其时间之比。
3.6
升液压力liquid-level-increasingpressure 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力。
3.7
充型压力fill-inpressure 在低压铸造过程中，金属液充满铸型时，保温炉内所需的压力。
3.8
保压压力holdingpressure 在低压铸造过程中，铸型充满后，为了补缩，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。
3.9
液位补偿压力liquid-levelcompensatingpressure 在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现，而不受金属液位变动的影响，在每
后一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量。 3.10
升液时间liquid-level-increasingtime 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间。
3.11
充型时间fill-intime 在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型所需的时间。
3.12
结壳时间shellingtime 在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳所需
的时间。 3.13
增压时间pressure-increasingtime 在低压铸造过程中，保温炉内金属液面上的气体压力从充型压力上升至保压压力所需的时间。
3.14
保压时间holding-pressuretime 在低压铸造过程中，金属液充型结束后，在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1铸造机应符合GB/T25711、GB24391、GB/T28688和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2铸造机的安全要求应符合GB20905规定。 4.1.3铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 2 JB/T13236—2017
4.1.4 铸造机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 铸造机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6铸造机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号-/18/15的要求。 4.1.7冷却池应有温度控制系统，保证石墨水的温度在40℃～50℃范围内，同时应避免过热导致冷却效果低下，保证浸液后模具的温度保持在150℃～170℃范围内。 4.1.8冷却池应有搅拌装置，并应不断搅拌石墨水，不应有石墨沉淀。 4.1.9升液管和热电偶保护套应能在铜液环境中不熔化，使用寿命不应少于3个月。 4.1.10模具与保温炉之间应对接精确，密封良好。 4.1.114 铸造机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.12铸造机应附有下列技术文件，技术文件的编制应符合GB/T23571的规定：
一使用说明书；一合格证；一装箱单；一压力容器的相关证明文件。
4.2外观质量
铸造机外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.3几何精度 4.3.1模板工作面之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.3模板工作面的平面度应符合GB/T1184-1996表1中H级公差的要求。 4.3.4大导柱的平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.4控制系统 4.4.1集成控制系统应具备可视操作终端、PLC可编程序控制器、中间继电器、工业空调、外围电控元件等。 4.4.2控制设备的整体运行方式，有手动、半自动、自动运行模式。 4.4.3精确控制铸造工艺、精度要求应符合GB/T28688的规定。 4.5保温炉 4.5.1保温炉的设计制造应符合有关标准和技术条件的规定。 4.5.2保温炉承压应达到0.25MPa，密封性良好，铸造过程中无漏气、开裂问题。 4.5.3保温炉应能使铜熔体保持在设定温度，控制精度为土5℃。 4.5.4保温炉额定温度为1800℃。 4.5.5在正常工作条件下，保温炉外壳（炉盖、炉门及感应器周围除外）平均温升不应大于70℃。在常温下，保温炉内气体泄漏率不应大于40L/min。 4.5.6当采用工频炉加热时，停炉过程中，熔沟不允许断裂。 4.6空运转 4.6.1铸造机应按技术条件的要求进行空运转试验，连续空运转时间不应少于8h。 4.6.2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全保护装置，应动作灵活可靠，运转平稳，无不正常的声响。 4.6.3铸造机的工艺参数应便于调节，并应符合技术文件的规定：
3 JB/T13236—2017
一升液时间；一充型时间；
-
—结壳时间；增压时间；一保压时间；
一升液压力；充型压力； ——保压压力；
- -
一液位补偿压力。
一
4.6.4铸造机在空运转情况下，噪声值不应大于83db（A）。 4.6.5铸造机在空运转情况下，加压速率控制精度不应大于5%。 4.7负荷试验 4.7.1 负荷运转试验前在应进行空运转试验。 4.7.2 连续进行实物浇注不应少于3次。 4.7.3铸造机连续工作时，其液压系统工作液温度不应高于55℃。 4.7.4 铸造机在升液、充型阶段，其加压速率控制精度不应大于5%。
5试验方法
5.1 1常规检验 5.1.1固体颗粒污染检验按GB/T31562规定的方法进行。 5.1.2噪声按GB/T25371规定的方法进行测定。 5.1.3几何精度按GB/T17421.1规定的方法进行测定。 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定
按JB/T12562—2015中第9章的规定检测。 5.3 保温炉内气体泄漏率的测定
按JB/T12562—2015中第6章的规定检测。 5.4加压速率控制精度的测定 5.4.1测定条件：
下罐内的温度应为常温；一接通传感器的气路不应加阻尼；
保温炉内不应有金属熔体。
-
5.4.2测定方法按JB/T12562一2015中第4章的规定。 5.5罐体内气体泄漏率的测定 5.5.1测定条件：
罐体内温度应为室温；一罐体应处于密封状态。
5.5.2 2测定方法按JB/T12562一2015中第6章的规定。 4 JB/T13236—2017
6检验规则
6
6.1出厂检验 6.1.1每台铸造机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验应按4.1～4.6的要求进行，所检项目应全部合格。 6.2 型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
—新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 型式试验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时应抽检样品1台：一当每批产量大于10台时抽检样品台应为20%。
6.2.4 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 7标志、包装和储运 7.1铸造机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2铸造机的标志、包装和储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 8 保用期
在用户遵守对铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如铸造机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
5 ICS25.120.30 J61 备案号：58495—2017
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铜合金低压铸造机 技术条件
Brass low pressure die casting machine-Technical requirements
2017-04-12 发布
2018-01-01实施
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求 4.1 一般要求 4.2 外观质量， 4.3 几何精度， 4.4 控制系统. 4.5 保温炉 4.6 空运转. 4.7 负荷试验 5 试验方法. 5.1 常规检验 5.2 保温炉内金属液温度控制精度测定 5.3 保温炉内气体泄漏率的测定. 5.4 加压速率控制精度的测定， 5.5 罐体内气体泄漏率的测定。 6检验规则. 6.1出厂检验 6.2型式试验， 7标志、包装和储运.
II
3
4
保用期.
8 JB/T13236—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领威
科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13236——2017
铜合金低压铸造机扌 技术条件
1范围
本标准规定了铜合金低压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期。
本标准适用于用低压铸造的方法来生产铜铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）。
规范性引用文件
23
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 3766 5液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB24391 低压铸造机安全要求 GB/T253714 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688 低压铸造机技术条件 GB/T315624 铸造机械清洁度测定方法 JB/T12562—20151 低压铸造机性能检测方法
3术语和定义
GB/T25711、GB24391和GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷却池coolingtank 用于模具冷却的装置。
3.2
保温炉holdingfurnace 用于存放铜熔体的炉子，能使铜熔体保持在需要的温度。
3.3
升液管risertube 铜液从保温炉内进入模具型腔的引导机构。
- JB/T13236—2017
3.4
喉口加热装置risertubepart 用于加热喉口的装置。
3.5
加压速率pressure-increasingrate 在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内的气体压力增长量与其时间之比。
3.6
升液压力liquid-level-increasingpressure 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力。
3.7
充型压力fill-inpressure 在低压铸造过程中，金属液充满铸型时，保温炉内所需的压力。
3.8
保压压力holdingpressure 在低压铸造过程中，铸型充满后，为了补缩，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。
3.9
液位补偿压力liquid-levelcompensatingpressure 在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现，而不受金属液位变动的影响，在每
后一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量。 3.10
升液时间liquid-level-increasingtime 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间。
3.11
充型时间fill-intime 在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型所需的时间。
3.12
结壳时间shellingtime 在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳所需
的时间。 3.13
增压时间pressure-increasingtime 在低压铸造过程中，保温炉内金属液面上的气体压力从充型压力上升至保压压力所需的时间。
3.14
保压时间holding-pressuretime 在低压铸造过程中，金属液充型结束后，在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1铸造机应符合GB/T25711、GB24391、GB/T28688和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2铸造机的安全要求应符合GB20905规定。 4.1.3铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 2 JB/T13236—2017
4.1.4 铸造机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 铸造机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6铸造机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号-/18/15的要求。 4.1.7冷却池应有温度控制系统，保证石墨水的温度在40℃～50℃范围内，同时应避免过热导致冷却效果低下，保证浸液后模具的温度保持在150℃～170℃范围内。 4.1.8冷却池应有搅拌装置，并应不断搅拌石墨水，不应有石墨沉淀。 4.1.9升液管和热电偶保护套应能在铜液环境中不熔化，使用寿命不应少于3个月。 4.1.10模具与保温炉之间应对接精确，密封良好。 4.1.114 铸造机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.12铸造机应附有下列技术文件，技术文件的编制应符合GB/T23571的规定：
一使用说明书；一合格证；一装箱单；一压力容器的相关证明文件。
4.2外观质量
铸造机外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.3几何精度 4.3.1模板工作面之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.3模板工作面的平面度应符合GB/T1184-1996表1中H级公差的要求。 4.3.4大导柱的平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.4控制系统 4.4.1集成控制系统应具备可视操作终端、PLC可编程序控制器、中间继电器、工业空调、外围电控元件等。 4.4.2控制设备的整体运行方式，有手动、半自动、自动运行模式。 4.4.3精确控制铸造工艺、精度要求应符合GB/T28688的规定。 4.5保温炉 4.5.1保温炉的设计制造应符合有关标准和技术条件的规定。 4.5.2保温炉承压应达到0.25MPa，密封性良好，铸造过程中无漏气、开裂问题。 4.5.3保温炉应能使铜熔体保持在设定温度，控制精度为土5℃。 4.5.4保温炉额定温度为1800℃。 4.5.5在正常工作条件下，保温炉外壳（炉盖、炉门及感应器周围除外）平均温升不应大于70℃。在常温下，保温炉内气体泄漏率不应大于40L/min。 4.5.6当采用工频炉加热时，停炉过程中，熔沟不允许断裂。 4.6空运转 4.6.1铸造机应按技术条件的要求进行空运转试验，连续空运转时间不应少于8h。 4.6.2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全保护装置，应动作灵活可靠，运转平稳，无不正常的声响。 4.6.3铸造机的工艺参数应便于调节，并应符合技术文件的规定：
3 JB/T13236—2017
一升液时间；一充型时间；
-
—结壳时间；增压时间；一保压时间；
一升液压力；充型压力； ——保压压力；
- -
一液位补偿压力。
一
4.6.4铸造机在空运转情况下，噪声值不应大于83db（A）。 4.6.5铸造机在空运转情况下，加压速率控制精度不应大于5%。 4.7负荷试验 4.7.1 负荷运转试验前在应进行空运转试验。 4.7.2 连续进行实物浇注不应少于3次。 4.7.3铸造机连续工作时，其液压系统工作液温度不应高于55℃。 4.7.4 铸造机在升液、充型阶段，其加压速率控制精度不应大于5%。
5试验方法
5.1 1常规检验 5.1.1固体颗粒污染检验按GB/T31562规定的方法进行。 5.1.2噪声按GB/T25371规定的方法进行测定。 5.1.3几何精度按GB/T17421.1规定的方法进行测定。 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定
按JB/T12562—2015中第9章的规定检测。 5.3 保温炉内气体泄漏率的测定
按JB/T12562—2015中第6章的规定检测。 5.4加压速率控制精度的测定 5.4.1测定条件：
下罐内的温度应为常温；一接通传感器的气路不应加阻尼；
保温炉内不应有金属熔体。
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5.4.2测定方法按JB/T12562一2015中第4章的规定。 5.5罐体内气体泄漏率的测定 5.5.1测定条件：
罐体内温度应为室温；一罐体应处于密封状态。
5.5.2 2测定方法按JB/T12562一2015中第6章的规定。 4 JB/T13236—2017
6检验规则
6
6.1出厂检验 6.1.1每台铸造机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验应按4.1～4.6的要求进行，所检项目应全部合格。 6.2 型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
—新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 型式试验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时应抽检样品1台：一当每批产量大于10台时抽检样品台应为20%。
6.2.4 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 7标志、包装和储运 7.1铸造机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2铸造机的标志、包装和储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 8 保用期
在用户遵守对铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如铸造机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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