ICS25.120.30 J61 备案号：51898—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12562—2015
低压铸造机 性能检测方法
Low pressure die-casting machineTesting methods of technology capability
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12562—2015
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件术语和定义压力控制精度、加压速率控制精度的测定 4.1 测定条件.. 4.2 测定仪器.. 4.3 压力控制精度的测定方法 4.4 加压速率控制精度的测定方法 5充型阶段工艺参数控制精度的测定（金属液热负载状态） 5.1 测定条件 5.2 测定仪器， 5.3 测定方法
2 3 4
保温炉内气体泄漏率的测定 6.1 测定条件.. 6.2 测定仪器.. 6.3 测定方法泄漏补偿和液位补偿的测定 7.1 测定条件 7.2 测定仪器 7.3 泄漏补偿的测定方法 7.4 液位补偿（空载）的测定方法， 7.5 液位补偿（金属液热负载状态）的测定方法保温炉外壳温度的测定. 8.1 熔池式保温炉外壳温度的测定 8.2 埚式保温炉外壳温度的测定. 9保温炉内金属液温度控制精度的测定 9.1 测定条件， 9.2 测定仪器 9.3 测定方法. 10 保温炉空炉升温速率的测定
6
7
d
10.1 测定条件 10.2 测定仪器 10.3 测定方法，
图1 恒升液时间加压图2 恒升液速率加压，图3 熔池式保温炉图4 埚式保温炉 JB/T12562—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造
机械有限公司、青岛智泰机械科技有限公司
本标准主要起草人：丁苏沛、卢军、康敬乐、吴军、章旭霞、史学谦、李建平、段金挺、朱亮。 本标准首次发布。
I JB/T12562—2015
低压铸造机性能检测方法
1范围
本标准规定了低压铸造机性能的术语和定义、检测项目、检测条件、检测仪器和检测方法。 本标准适用于用低压铸造的方法来生产铝铸件的低压铸造机（以下简称铸造机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28688低压铸造机技术条件
3术语和定义
GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压力控制精度 pressure control precision 在铸造机压力控制范围内，稳定后的实际压力与设定压力的最大偏差值（土）。
3.2
保温炉内金属液温度控制精度 liquidmetal temperaturecontrolprecisioninfurnace 在铸造机保温炉温度控制范围内，达到稳定温度后的实际温度与设定温度的最大偏差值（土）。
3.3
保温炉空炉升温速率 emptyfurnaceheatingrate 在铸造机保温炉温度控制范围内，从室温加热到额定工作温度时，单位时间内炉膛温度的增加量。
3.4
出液口 liquid metal outlet 保温炉上部炉盖上安置的升液管的接口。
4 压力控制精度、加压速率控制精度的测定
4.1测定条件
测定条件如下：
保温炉内的温度为常温；用专用密封件将出液口密封；保温炉炉体及相关连接管路，其允许的气体泄漏率符合GB/T28688的要求接通压力变送器的气路不应加阻尼；保温炉内不应有金属液；从铸造机保温炉的反馈气路上引出独立气路，外接高精度压力变送器和无纸记录仪。
1 JB/T12562—2015
4.2 测定仪器
测定仪器如下：一压力变送器：量程不大于0.25MPa，精度不低于土0.1%。
一无纸记录仪：记录仪不依托铸造机的电控系统程序运行，可独立进行数据和曲线的采集、显示、 存储和输出。记录时标不大于1s。
4.3压力控制精度的测定方法
在铸造机的压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机任意设定一个压力值进行加压。当炉内压力值达到该设定压力并稳定1s以上时，从记录仪上读出第2s、3S、4S、、20s的压力值，找出最大值和最小值，分别按公式（1）计算出压力控制精度，取其最大值为该次测定的压力控制精度
K,=+p-pl.. .......
.. (1)
式中： K,一压力控制精度，单位为兆帕（MPa)； p—第2s、3s、4s、、20s中的最大或最小加压压力，单位为兆帕（MPa); p'——设定的加压压力，单位为兆帕（MPa)。
4.4加压速率控制精度的测定方法
在铸造机压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机设定一个加压速率，达到规定压力（大于第 20s时的压力）时，在记录仪记录的压力数据中读出第3s、4s、5s、、18s、19s、20s所对应的压力值，并计算出其相应的加压速率，以设定的加压速率为基准，找出18个点中的最大和最小加压速率值，分别按公式（2）计算，取其最大值为该次测定的加压速率控制精度。
K, =4- A|/ Am×100% **
(2)
式中： K—加压速率控制精度，%； A一第3s、4s、、20s中的最大或最小加压速率，单位为兆帕每秒（MPa/s)； A'一设定的加压速率，单位为兆帕每秒（MPa/s)； Am—推荐的充型阶段加压速率最大值，取0.0020MPa/s。 按上述方法，给铸造机设定不同的加压速率，在升液、充型阶段的加压速率范围内，分别测量并计
算出铸造机设定加压速率为最小值（在充型阶段推荐取0.0007MPa/s）、区间值和最大值（在充型阶段推荐取0.0020MPa/s）时的加压速率控制精度，其最低加压速率控制精度值为铸造机的加压速率控制精度。
5充型阶段工艺参数控制精度的测定（金属液热负载状态）
5.1测定条件
测定条件如下：
在铸造机压力控制范围和加压速率范围内，根据铸件的工艺要求，确定铸造机的有关工艺参数：保温炉炉体及相关连接管路，其允许的气体泄漏率符合GB/T28688的要求：
一接通压力变送器的气路不应加阻尼；一保温炉内金属液应为额定容量；
2 JB/T12562—2015
一测定首件铸件的工艺参数时，取出升液管，用专用密封件将出液口密封；一从铸造机保温炉的反馈气路上引出独立气路，外接高精度压力变送器和无纸记录仪。
5.2测定仪器
测定仪器如下：
压力变送器：量程不大于0.25MPa，精度不低于土0.1%。 无纸记录仪：记录仪不依托于铸造机的电控系统程序运行，可独立进行数据和曲线的采集、显示、存储和输出。记录时标不大于1s。
5.3测定方法
调整铸造机的液面加压系统，使系统的压力控制精度达到工艺要求，并且使首件铸件的加压速率控
制精度要求符合GB/T28688标准的规定。取下出液口密封件，换上升液管并与保温炉及模具密封后，连续进行不应少于30次（大型铸件除外）的实物浇注，在记录仪上记录其中连续20次的实物浇注过程中首件和尾件的气体压力-时间曲线。在充型阶段曲线上，以首件和尾件的充型压力的始点为零点，读出时间间隔1s时所对应的充型压力，分别记为Po、PI、P2、和p、P、P2、，以首件的气体压力-时间曲线为给定曲线，然后按公式（3）计算。
, =(p; - p,)(p po)/pw×100% ***
(3)
式中： 8——第i秒时的工艺参数控制精度，%； P’——尾件第i秒时的充型压力，单位为兆帕（MPa)； P 首件第i秒时的充型压力，单位为兆帕（MPa）； Po 尾件的充型始点压力，单位为兆帕（MPa)； Po— 首件的充型始点压力，单位为兆帕（MPa)； Pw—尾件的充型压力，单位为兆帕（MPa)。 取充型阶段的最大值为铸造机的充型阶段工艺参数控制精度。
6 保温炉内气体泄漏率的测定
6.1 测定条件
测定条件如下：
保温炉内温度为室温；保温炉应处于密封状态。
一
6.2测定仪器
测定仪器如下：
—秒表；
数显压力表。
-
6.3测定方法
铸造机以适宜的加压速率进行充气，使保温炉内充气压力达到0.2MPa，切断气源，用秒表计时，
测定保温炉内气体压力降，测定时间为4.5min～5min，然后按公式（4）计算保温炉内气体泄漏率。
3 JB/T12562—2015
AV=ApV
(4)
pt
式中： AV 保温炉内气体泄漏率，单位为升每分（L/min）： p—标准大气压，单位为兆帕（MPa)，取0.1MPa; Ap保温炉内气体压力降，单位为兆帕（MPa)： V一保温炉内的充气容积，单位为升（L)； t测定时间，单位为分（min）。
泄漏补偿和液位补偿的测定
7
7.1测定条件
测定条件如下：
保温炉内的温度为常温；用专用密封件将出液口密封保温炉体及相关连接管路，其允许的气体泄漏率符合GB/T28688的要求；接通压力变送器的气路不应加阻尼；一从铸造机保温炉的反馈气路上引出独立气路，外接高精度压力变送器和无纸记录仪；
-
一从铸造机保温炉的排气管路上连接一只流量调节阀（只在检测泄漏补偿时拧开）和一个数字式
流量计组成泄漏测量回路，流量计的量程≥150L/min。
7.2 测定仪器
测定仪器如下：
压力变送器：量程不大于0.25MPa，精度不低于土0.1%。 一无纸记求仪：记求仪不依托铸造机的电控系统程序运行，可独立进行数据和压力曲线的采集、
显示、存储和输出。记录时标不大于1s。
7.3泄漏补偿的测定方法
在铸造机的压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机设定三组加压工艺曲线，其中一组接近加压速率的上限值，另一组接近加压速率的下限值，其余一组为区间值。调节泄漏测量回路的流量调节阀至一定开度，然后起动铸造机的液面加压系统进行加压，并读取流量计的流量值。用记录仪分别记录各组的实际加压工艺曲线，并与设定工艺曲线进行比较，确认是否达到铸造机的控制精度
-
调节流量调节阀，加大通过流量调节阀的泄漏流量，在加压工艺曲线达到允许的加压速率控制精度的最低值时，读取流量计上的读数，即为铸造机人为气体泄漏率的最大值。
人为气体泄漏率的最大值加上保温炉的实际泄漏率即为铸造机液面加压系统的最大允许泄漏率，单位为升每分（L/min）。
最大允许泄漏率越大，说明铸造机的液面加压系统泄漏补偿能力越好。 7.4液位补偿（空载）的测定方法
在铸造机的压力控制范围和加压速率范围内，给铸造机设定一组加压工艺参数、需要补偿的压力 4p和补偿件数，该组工艺参数应至少包括升液、充型两个阶段，除第一次浇注外，受液位补偿的影响，每组设定工艺参数均为变量。按照液面加压系统固有的恒升液时间（见图1）或恒升液速率（见图2）的加压模式分别对保温炉进行加压。用记录仪记录其实际加压工艺曲线，与设定工艺曲线进行比较，方
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法按照4.4的规定进行。经补偿后的加压速率控制精度越高，说明铸造机液面加压系统的动态特性越好，即液位补偿能力越好。每次压力补偿后所达到的升液或充型压力值为：
(5)
Pn = Pn-1 + p
式中： P补偿后的升液或充型压力，单位为兆帕（MPa)；
补偿前的升液或充型压力，单位为兆帕（MPa)；
Pn1 Ap——补偿压力，单位为兆帕（MPa）。
p4
Pn(充型)
P%(升液)
Pr-1(充型)
P1(升液)
图1 恒升液时间加压
p4
Pn（充型） Pr-1(充型)
Pr(升流) P-1(升液)
T
图2恒升液速率加压
7.5液位补偿（金属液热负载状态）的测定方法
根据铸件（包括浇口）重量、金属液的密度和保温炉内腔尺寸，确定液面下降高度△h，然后计算出需要补偿的压力Ap和补偿件数。其余步骤按照7.4和5.3规定的方法进行。
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