ICS25.120.30 J61 备案号：58494—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13235-2017
差压铸造机 技术条件
Counter pressure die casting machineTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13235—2017
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.
-
4.1 一般要求， 4.2外观质量.. 4.3几何精度.. 4.4上罐、下罐 4.5保温炉. 4.6空运转要求 4.7负荷运转试验要求 5试验方法.. 5.1常规检验 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定. 5.3保温炉内气体泄漏率的测定 5.4加压速率控制精度的测定.. 5.5罐体内气体泄漏率的测定. 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式试验.. 7标志、包装和储运.. 8保用期. JB/T13235—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领威
科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13235—2017
差压铸造机技术条件
1范围
本标准规定了差压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期。
本标准适用于用差压铸造的方法来生产有色合金铸件的差压铸造机（以下简称铸造机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB24391 低压铸造机安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688低压铸造机技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T12562—2015低压铸造机性能检测方法
3术语和定义
GB24391、GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
差压铸造 counterpressurediecasting 让液态金属在压力差的作用下，在预先有一定压力的铸型型腔中充型、凝固的一种工艺。 上罐uppertank 安装在动模板上的用于封闭模具上型的压力容器。 下罐lowtank 安装在静模板上的用于封闭模具下型的压力容器，与上罐结合形成密封罐体。
3.2
3.3
- JB/T13235—2017
3.4
保温炉holdingfurnace 用于存储熔炼后的金属液的容器。
3.5
上罐压力 pressureinuppertank 铸造过程中，上罐和下罐闭合后，罐内的压力。
3.6
保温炉压力holdingfurnacepressure 保温炉内将金属液压入模具型腔的压力。
3.7
压力差pressuredifference 上罐、下罐压力与保温炉压力的差值。
3.8
同步压力synchronizationpressure 上罐、下罐与保温炉同步变化的压力。
3.9
加压速率pressure-increasingrate 在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内的气体压力增长量与其时间之比。
3.10
升液压力liquid-level-increasingpressure 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力。
3.11
充型压力fill-inpressure 在低压铸造过程中，金属液充满铸型时，保温炉内所需的压力。
3.12
保压压力holdingpressure 在低压铸造过程中，铸型充满后，为了补缩，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。
3.13
液位补偿压力liquid-levelcompensatingpressure 在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现而不受金属液位变动的影响，在每后
一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量。 3.14
升液时间liquid-level-increasingtime 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间。
3.15
充型时间fill-intime 在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型所需的时间。
3.16
结壳时间shellingtime 在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳所需
的时间。 3.17
增压时间pressure-increasingtime 在低压铸造过程中，保温炉内金属液面上的气体压力从充型压力上升至保压压力所需的时间。
2 JB/T13235—2017
3.18
保压时间holding-pressuretime 在低压铸造过程中，金属液充型结束后，在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1铸造机应符合GB24391、GB/T28688、GB/T25711和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2铸造机的安全要求应符合GB20905的规定。 4.1.3铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4铸造机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.54 铸造机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6 铸造机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号-/18/15的要求。 4.1.7 罐体应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.8 铸造机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.9 铸造机应附有下列技术文件，技术文件的编制应符合GB/T23571的规定：
使用说明书；合格证明书；
一装箱单；
一压力容器的相关证明文件。
4.2外观质量
铸造机的外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.3几何精度 4.3.1 模板工作面之间平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.3 模板工作面之间平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.3.4大导柱之间的平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.4上罐、下罐 4.4.1上罐、下罐的设计与制造应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.4.2上罐、下罐工作压力应达到0.4MPa以上，密封性良好。 4.5保温炉 4.5.1保温炉的设计制造应符合保温炉、埚炉有关标准和技术条件的规定。 4.5.2保温炉承压应达到0.4MPa，密封性良好，铸造过程中无漏气、开裂问题。 4.5.3保温炉应能使金属液保持在设定温度，控制精度为士5℃。 4.5.4在正常工作条件下，保温炉外壳（炉盖和炉门周围及棒仓除外）平均温升不应大于50℃。 4.5.5在常温下，罐体内气体泄漏率应符合下列规定：
一当采用炉体密封和罐体密封时，不应大于40L/min；一当采用埚密封时，不应大于25L/min；
3 JB/T13235—2017
一密封时20min内漏气不大于1600L。
4.5.6当采用机架时，机架应使用高强度钢板或由钢板焊接而成，并应牢固可靠。 4.5.7机架应增加相应的机械锁装置，确保较高的充型压力不会导致模具溢料。 4.6空运转要求 4.6.1铸造机应按技术条件的要求进行空运转试验，连续空运转时间不应少于8h。 4.6.2 2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全保护装置，应动作灵活可靠，运转平稳，无不正常的声响。 4.6.3 B 铸造机的下列工艺参数应便于调节，并应符合技术文件的规定：
同步压力；加压速率；升液压力；充型压力；保压压力；液位补偿压力；
1
-
一 -
一升液时间； —充型时间；
-
一结壳时间；增压时间；保压时间。
4.6.4 铸造机在空运转情况下，噪声声压级不应大于83db（A）。 4.6.5铸造机在空运转情况下，加压速率控制精度不应大于5%。 4.7 负荷运转试验要求 4.7.1负荷运转试验前应进行空运转试验。 4.7.2连续进行实物浇注不应少于3次。 4.7.3铸造机连续工作时，其液压系统工作液温度不应高于55℃。 4.7.4铸造机充型工艺参数的压力控制精度不应大于5%。
5试验方法
5.1常规检验 5.1.1固体颗粒污染检验按GB/T31562规定的方法进行。 5.1.2噪声按GB/T25371规定的方法进行测定。 5.1.3几何精度按GB/T17421.1规定的方法进行测定。 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定
按JB/T125622015中第9章的规定检测。 5.31 保温炉内气体泄漏率的测定
按JB/T12562—2015中第6章的规定检测。
4 JB/T13235—2017
5.4加压速率控制精度的测定 5.4.1测定条件：
下罐内的温度应为常温；一接通传感器的气路不应加阻尼：一保温炉内不应有金属熔体。
5.4.2测定方法：
按JB/T12562—2015中第4章的规定检测。 5.5罐体内气体泄漏率的测定 5.5.1测定条件：
一罐体内温度应为室温；一罐体应处于密封状态。
5.5.2测定方法：
按JB/T12562--2015中第6章的规定检测。
6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台铸造机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验应按4.1～4.6的要求进行，所检项目应全部合格。 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式试验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时应抽检样品1台；
一当每批产量大于10台时抽检样品台应为20%。
6.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
7标志、包装和储运
7.1铸造机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2铸造机的标志、包装和储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 8保用期
在用户遵守对铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如铸造机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修
理或更换零部件（易损件除外）
5 ICS25.120.30 J61 备案号：58494—2017
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Counter pressure die casting machineTechnical requirements
2017-04-12发布
2018-01-01实施
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目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.
-
4.1 一般要求， 4.2外观质量.. 4.3几何精度.. 4.4上罐、下罐 4.5保温炉. 4.6空运转要求 4.7负荷运转试验要求 5试验方法.. 5.1常规检验 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定. 5.3保温炉内气体泄漏率的测定 5.4加压速率控制精度的测定.. 5.5罐体内气体泄漏率的测定. 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式试验.. 7标志、包装和储运.. 8保用期. JB/T13235—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领威
科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13235—2017
差压铸造机技术条件
1范围
本标准规定了差压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期。
本标准适用于用差压铸造的方法来生产有色合金铸件的差压铸造机（以下简称铸造机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB24391 低压铸造机安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688低压铸造机技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T12562—2015低压铸造机性能检测方法
3术语和定义
GB24391、GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
差压铸造 counterpressurediecasting 让液态金属在压力差的作用下，在预先有一定压力的铸型型腔中充型、凝固的一种工艺。 上罐uppertank 安装在动模板上的用于封闭模具上型的压力容器。 下罐lowtank 安装在静模板上的用于封闭模具下型的压力容器，与上罐结合形成密封罐体。
3.2
3.3
- JB/T13235—2017
3.4
保温炉holdingfurnace 用于存储熔炼后的金属液的容器。
3.5
上罐压力 pressureinuppertank 铸造过程中，上罐和下罐闭合后，罐内的压力。
3.6
保温炉压力holdingfurnacepressure 保温炉内将金属液压入模具型腔的压力。
3.7
压力差pressuredifference 上罐、下罐压力与保温炉压力的差值。
3.8
同步压力synchronizationpressure 上罐、下罐与保温炉同步变化的压力。
3.9
加压速率pressure-increasingrate 在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内的气体压力增长量与其时间之比。
3.10
升液压力liquid-level-increasingpressure 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力。
3.11
充型压力fill-inpressure 在低压铸造过程中，金属液充满铸型时，保温炉内所需的压力。
3.12
保压压力holdingpressure 在低压铸造过程中，铸型充满后，为了补缩，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。
3.13
液位补偿压力liquid-levelcompensatingpressure 在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现而不受金属液位变动的影响，在每后
一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量。 3.14
升液时间liquid-level-increasingtime 在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间。
3.15
充型时间fill-intime 在低压铸造过程中，金属液从浇口处上升至充满铸型所需的时间。
3.16
结壳时间shellingtime 在低压铸造过程中，在充型结束后，充型压力不变的条件下，铸型内的金属液凝固成金属薄壳所需
的时间。 3.17
增压时间pressure-increasingtime 在低压铸造过程中，保温炉内金属液面上的气体压力从充型压力上升至保压压力所需的时间。
2 JB/T13235—2017
3.18
保压时间holding-pressuretime 在低压铸造过程中，金属液充型结束后，在凝固过程中，在保压压力下所持续的时间。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1铸造机应符合GB24391、GB/T28688、GB/T25711和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2铸造机的安全要求应符合GB20905的规定。 4.1.3铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4铸造机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.54 铸造机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6 铸造机液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039一2002规定的等级代号-/18/15的要求。 4.1.7 罐体应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.8 铸造机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.9 铸造机应附有下列技术文件，技术文件的编制应符合GB/T23571的规定：
使用说明书；合格证明书；
一装箱单；
一压力容器的相关证明文件。
4.2外观质量
铸造机的外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.3几何精度 4.3.1 模板工作面之间平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中9级公差的要求。 4.3.3 模板工作面之间平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.3.4大导柱之间的平面度应符合GB/T1184一1996表1中H级公差的要求。 4.4上罐、下罐 4.4.1上罐、下罐的设计与制造应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.4.2上罐、下罐工作压力应达到0.4MPa以上，密封性良好。 4.5保温炉 4.5.1保温炉的设计制造应符合保温炉、埚炉有关标准和技术条件的规定。 4.5.2保温炉承压应达到0.4MPa，密封性良好，铸造过程中无漏气、开裂问题。 4.5.3保温炉应能使金属液保持在设定温度，控制精度为士5℃。 4.5.4在正常工作条件下，保温炉外壳（炉盖和炉门周围及棒仓除外）平均温升不应大于50℃。 4.5.5在常温下，罐体内气体泄漏率应符合下列规定：
一当采用炉体密封和罐体密封时，不应大于40L/min；一当采用埚密封时，不应大于25L/min；
3 JB/T13235—2017
一密封时20min内漏气不大于1600L。
4.5.6当采用机架时，机架应使用高强度钢板或由钢板焊接而成，并应牢固可靠。 4.5.7机架应增加相应的机械锁装置，确保较高的充型压力不会导致模具溢料。 4.6空运转要求 4.6.1铸造机应按技术条件的要求进行空运转试验，连续空运转时间不应少于8h。 4.6.2 2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全保护装置，应动作灵活可靠，运转平稳，无不正常的声响。 4.6.3 B 铸造机的下列工艺参数应便于调节，并应符合技术文件的规定：
同步压力；加压速率；升液压力；充型压力；保压压力；液位补偿压力；
1
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一 -
一升液时间； —充型时间；
-
一结壳时间；增压时间；保压时间。
4.6.4 铸造机在空运转情况下，噪声声压级不应大于83db（A）。 4.6.5铸造机在空运转情况下，加压速率控制精度不应大于5%。 4.7 负荷运转试验要求 4.7.1负荷运转试验前应进行空运转试验。 4.7.2连续进行实物浇注不应少于3次。 4.7.3铸造机连续工作时，其液压系统工作液温度不应高于55℃。 4.7.4铸造机充型工艺参数的压力控制精度不应大于5%。
5试验方法
5.1常规检验 5.1.1固体颗粒污染检验按GB/T31562规定的方法进行。 5.1.2噪声按GB/T25371规定的方法进行测定。 5.1.3几何精度按GB/T17421.1规定的方法进行测定。 5.2保温炉内金属液温度控制精度测定
按JB/T125622015中第9章的规定检测。 5.31 保温炉内气体泄漏率的测定
按JB/T12562—2015中第6章的规定检测。
4 JB/T13235—2017
5.4加压速率控制精度的测定 5.4.1测定条件：
下罐内的温度应为常温；一接通传感器的气路不应加阻尼：一保温炉内不应有金属熔体。
5.4.2测定方法：
按JB/T12562—2015中第4章的规定检测。 5.5罐体内气体泄漏率的测定 5.5.1测定条件：
一罐体内温度应为室温；一罐体应处于密封状态。
5.5.2测定方法：
按JB/T12562--2015中第6章的规定检测。
6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台铸造机应经供方质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验应按4.1～4.6的要求进行，所检项目应全部合格。 6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺存在较大改变，可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式试验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时应抽检样品1台；
一当每批产量大于10台时抽检样品台应为20%。
6.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
7标志、包装和储运
7.1铸造机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2铸造机的标志、包装和储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 8保用期
在用户遵守对铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如铸造机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修
理或更换零部件（易损件除外）
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