ICS25.120.30 J61 备案号：58496—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132372017
压铸单元 技术条件
?
High pressure metal die casting unitsTechnical requirements
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T132372017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件：术语和定义
II
3
4技术要求. 4.1 一般要求 4.2 压铸机... 4.3 取件装置 4.4 喷涂装置、 4.5 给料装置. 4.6 输送装置 4.7 模温控制装置 4.8 安全围栏 4.9 空运转要求. 4.10 负荷运转要求 5检验方法.. 6检验规则， 6.1出厂检验， ..型式试验. 7标志、包装、运输和贮存
4
A JB/T13237—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：广东伊之密精密机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领
威科技有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：余壮志、卢军、刘相尚、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13237—2017
压铸单元技术条件
1范围
本标准规定了压铸单元的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冷室压铸单元、热室压铸单元（以下简称压铸单元）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 6液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T21269 冷室压铸机 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T6309.3 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T11554.2 压铸用给料机第2部分：技术条件 JB/T12284.2 压铸用喷涂机第2部分：技术条件
3术语和定义
GB/T21269、GB20906界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷室压铸单元coldchamberdiecastingunit 冷室压铸机与辅助装置（至少应包括给料、喷涂、取件装置）组成的生产单元。
3.2
热室压铸单元hotchamberdiecastingunit 热室压铸机与辅助装置（至少应包括给料、喷涂、取件装置）组成的生产单元。
3.3
取件装置 Textractor 用来取出压铸件的自动装置。
1 JB/T13237—2017
3.4
喷涂装置 sprayer 用来对压铸模具进行润滑和喷涂脱模剂的自动装置。
3.5
给料装置ladler 将熔融金属浇入压射室的自动装置。
3.6
输送装置conveyor 将压铸件输送到指令工位的装置。
3.7
安全围栏barrier 将取件机器人及机器人周边的压铸件后处理设备（冷却装置、输送装置、切边机等）包围起来，与
操作工和车间通道隔开，防止设备运行时对人员造成伤害的装置。 3.8
操作平台platform 将机器需要维护调整的位置做平台支撑，方便操作工人作业。
3.9
模温控制装置dietemperaturecontroldevice 压铸生产中，通过外部液压介质（油或水）通入模具内部通道，并保持模具温度稳定的装置。
3.10
压射冲头润滑装置tipslubricationdevice 采用设定的频率向压室内注入锤头润滑介质的装置。
3.11
脱模剂混合压送装置 partingagentmixeddevice 将脱模剂按工艺要求的比例设定后自动进行混合，并压送到喷雾机的装置。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1压铸单元的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 4.1.2压铸单元的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.3压铸单元的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4压铸单元各组件上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 4.1.5压铸单元各组件应有可靠的润滑装置，压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 4.1.6压铸单元的液压系统应无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 4.1.7压铸单元的工作液介质应符合技术文件的规定，液压缸内部清洁度限值不应超过润滑油油标下限油重量的0.02%。 4.1.8压铸单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 4.1.9压铸单元的安全应符合GB20906的规定。 4.1.10压铸机与取件、喷涂、给料等装置之间应有安全互锁功能，防止误动作造成机械损坏。 2 JB/T13237—2017
4.1.11压铸单元随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.1.12机器人应设定三维空间功能，当其到此空间里自动发送和接收-一组数字信号或多组数字信号时，相关联的机器人或设备应防止干涉和碰撞。 4.2压铸机 4.2.1 压铸单元应有手动、半自动、自动工作模式。 4.2.2冷室压铸机应符合GB/T21269的规定。 4.2.3 热室压铸机应符合JB/T6309.3的规定。 4.3取件装置 4.3.1J 取件装置动作应灵敏、可靠。 4.3.2 夹爪夹持直径与压铸机压射室直径应对应。 4.3.3 手臂工作长度应大于后安全门到机器中心的距离。 4.3.4 运行轨迹应达到各工位工作范围。 4.3.5J 取件装置应具有软浮动功能，配合压铸机顶出动作，保护机器人本体和压铸件产品不受损伤。 4.4喷涂装置 4.4.1 喷涂装置应符合JB/T12284.2的规定。 4.4.2 喷涂装置应有防滑落装置，防止气压源停止时喷头下降。 4.4.3 喷涂装置上升下降速度应稳定，其应有快速下降减速功能。 4.4.4 喷涂装置喷嘴雾化应均匀，喷涂后无滴水现象。 4.4.5 压缩空气流量压力满足使用要求（压力应在0.5MPa以上）。 4.4.6 喷涂装置脱模剂流量压力应满足使用要求。 4.4.7 喷涂装置喷头应符合压铸模喷涂需求， 4.4.8 在半自动状态下，按压铸机的操作侧加装的喷涂一次循环按钮，喷涂机器人代替人工完成一次喷涂循环后应返回原位置。 4.5给料装置 4.5.1给料装置应符合JB/T11554.2的规定。 4.5.2 给料装置应具有探针断线报警功能。 4.5.3给料装置给料量应有自动调整功能。 4.6输送装置输送带速度应在0.2m/min~1m/min范围内。 4.7模温控制装置 4.7.1模温控制装置应具有防止回吸和止漏功能。 4.7.2模温控制装置的温度控制精度应为土1℃。 4.8安全围栏 4.8.1压铸单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全插销，安全插销分为以下三种：
自动安全插销（全自动状态时插上）；
3 JB/T132372017
携带安全插销（人员进入机器人作业区时携带的插销，若没有该插销，安全门无法全自动）：一示教安全插销（手动调试时插上）。
4.8.2安全围栏应具有与压铸单元其他装置的安全互锁功能。 4.9空运转要求 4.9.1 空运转时间不应少于8h。 4.9.2运转过程中，出现的不正常情况允许排除，每次排除时间不应超过0.5h，累计时间不超过2h。 4.9.3气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 4.9.4各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 4.9.5 5各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.9.6 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.9.7 气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。 4.9.8 ：压铸单元在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.9.9 压铸单元次空循环时间不应大于技术文件的规定。 4.10 负荷运转要求 4.10.1压铸单元在负荷运转前应进行空运转试验。 4.10.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。 4.10.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
5检验方法
5.1冷室压铸机按GB/T21269的规定检验。 5.2热室压铸机按JB/T6309.3的规定检验。 5.3喷涂装置按JB/T12284.2的规定检验。 5.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数是从压铸单元合型动作开始到喷涂工作结束的时间。 5.5噪声按GB/T25371的规定检验。 5.6给料装置按JB/T11554的规定检验。 5.7清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 5.8 轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台压铸单元应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2如无特别协议规定，压铸单元的检验项目应包括以下内容：
一压铸单元各装置运行应正常；一4.1～4.9规定的内容。
6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
4 JB/T132372017
一正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；一产品停产二年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验，
7 标志、 包装、运输和贮存
压铸单元的标志、1 包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
5 ICS25.120.30 J61 备案号：58496—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132372017
压铸单元 技术条件
?
High pressure metal die casting unitsTechnical requirements
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T132372017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件：术语和定义
II
3
4技术要求. 4.1 一般要求 4.2 压铸机... 4.3 取件装置 4.4 喷涂装置、 4.5 给料装置. 4.6 输送装置 4.7 模温控制装置 4.8 安全围栏 4.9 空运转要求. 4.10 负荷运转要求 5检验方法.. 6检验规则， 6.1出厂检验， ..型式试验. 7标志、包装、运输和贮存
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A JB/T13237—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：广东伊之密精密机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领
威科技有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：余壮志、卢军、刘相尚、朱斌。 本标准为首次发布。
I JB/T13237—2017
压铸单元技术条件
1范围
本标准规定了压铸单元的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冷室压铸单元、热室压铸单元（以下简称压铸单元）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 6液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T21269 冷室压铸机 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T6309.3 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T11554.2 压铸用给料机第2部分：技术条件 JB/T12284.2 压铸用喷涂机第2部分：技术条件
3术语和定义
GB/T21269、GB20906界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷室压铸单元coldchamberdiecastingunit 冷室压铸机与辅助装置（至少应包括给料、喷涂、取件装置）组成的生产单元。
3.2
热室压铸单元hotchamberdiecastingunit 热室压铸机与辅助装置（至少应包括给料、喷涂、取件装置）组成的生产单元。
3.3
取件装置 Textractor 用来取出压铸件的自动装置。
1 JB/T13237—2017
3.4
喷涂装置 sprayer 用来对压铸模具进行润滑和喷涂脱模剂的自动装置。
3.5
给料装置ladler 将熔融金属浇入压射室的自动装置。
3.6
输送装置conveyor 将压铸件输送到指令工位的装置。
3.7
安全围栏barrier 将取件机器人及机器人周边的压铸件后处理设备（冷却装置、输送装置、切边机等）包围起来，与
操作工和车间通道隔开，防止设备运行时对人员造成伤害的装置。 3.8
操作平台platform 将机器需要维护调整的位置做平台支撑，方便操作工人作业。
3.9
模温控制装置dietemperaturecontroldevice 压铸生产中，通过外部液压介质（油或水）通入模具内部通道，并保持模具温度稳定的装置。
3.10
压射冲头润滑装置tipslubricationdevice 采用设定的频率向压室内注入锤头润滑介质的装置。
3.11
脱模剂混合压送装置 partingagentmixeddevice 将脱模剂按工艺要求的比例设定后自动进行混合，并压送到喷雾机的装置。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1压铸单元的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 4.1.2压铸单元的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.3压铸单元的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4压铸单元各组件上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 4.1.5压铸单元各组件应有可靠的润滑装置，压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 4.1.6压铸单元的液压系统应无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 4.1.7压铸单元的工作液介质应符合技术文件的规定，液压缸内部清洁度限值不应超过润滑油油标下限油重量的0.02%。 4.1.8压铸单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 4.1.9压铸单元的安全应符合GB20906的规定。 4.1.10压铸机与取件、喷涂、给料等装置之间应有安全互锁功能，防止误动作造成机械损坏。 2 JB/T13237—2017
4.1.11压铸单元随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.1.12机器人应设定三维空间功能，当其到此空间里自动发送和接收-一组数字信号或多组数字信号时，相关联的机器人或设备应防止干涉和碰撞。 4.2压铸机 4.2.1 压铸单元应有手动、半自动、自动工作模式。 4.2.2冷室压铸机应符合GB/T21269的规定。 4.2.3 热室压铸机应符合JB/T6309.3的规定。 4.3取件装置 4.3.1J 取件装置动作应灵敏、可靠。 4.3.2 夹爪夹持直径与压铸机压射室直径应对应。 4.3.3 手臂工作长度应大于后安全门到机器中心的距离。 4.3.4 运行轨迹应达到各工位工作范围。 4.3.5J 取件装置应具有软浮动功能，配合压铸机顶出动作，保护机器人本体和压铸件产品不受损伤。 4.4喷涂装置 4.4.1 喷涂装置应符合JB/T12284.2的规定。 4.4.2 喷涂装置应有防滑落装置，防止气压源停止时喷头下降。 4.4.3 喷涂装置上升下降速度应稳定，其应有快速下降减速功能。 4.4.4 喷涂装置喷嘴雾化应均匀，喷涂后无滴水现象。 4.4.5 压缩空气流量压力满足使用要求（压力应在0.5MPa以上）。 4.4.6 喷涂装置脱模剂流量压力应满足使用要求。 4.4.7 喷涂装置喷头应符合压铸模喷涂需求， 4.4.8 在半自动状态下，按压铸机的操作侧加装的喷涂一次循环按钮，喷涂机器人代替人工完成一次喷涂循环后应返回原位置。 4.5给料装置 4.5.1给料装置应符合JB/T11554.2的规定。 4.5.2 给料装置应具有探针断线报警功能。 4.5.3给料装置给料量应有自动调整功能。 4.6输送装置输送带速度应在0.2m/min~1m/min范围内。 4.7模温控制装置 4.7.1模温控制装置应具有防止回吸和止漏功能。 4.7.2模温控制装置的温度控制精度应为土1℃。 4.8安全围栏 4.8.1压铸单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全插销，安全插销分为以下三种：
自动安全插销（全自动状态时插上）；
3 JB/T132372017
携带安全插销（人员进入机器人作业区时携带的插销，若没有该插销，安全门无法全自动）：一示教安全插销（手动调试时插上）。
4.8.2安全围栏应具有与压铸单元其他装置的安全互锁功能。 4.9空运转要求 4.9.1 空运转时间不应少于8h。 4.9.2运转过程中，出现的不正常情况允许排除，每次排除时间不应超过0.5h，累计时间不超过2h。 4.9.3气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 4.9.4各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 4.9.5 5各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.9.6 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.9.7 气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。 4.9.8 ：压铸单元在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.9.9 压铸单元次空循环时间不应大于技术文件的规定。 4.10 负荷运转要求 4.10.1压铸单元在负荷运转前应进行空运转试验。 4.10.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。 4.10.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
5检验方法
5.1冷室压铸机按GB/T21269的规定检验。 5.2热室压铸机按JB/T6309.3的规定检验。 5.3喷涂装置按JB/T12284.2的规定检验。 5.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数是从压铸单元合型动作开始到喷涂工作结束的时间。 5.5噪声按GB/T25371的规定检验。 5.6给料装置按JB/T11554的规定检验。 5.7清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 5.8 轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台压铸单元应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2如无特别协议规定，压铸单元的检验项目应包括以下内容：
一压铸单元各装置运行应正常；一4.1～4.9规定的内容。
6.2型式试验 6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
4 JB/T132372017
一正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；一产品停产二年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验，
7 标志、 包装、运输和贮存
压铸单元的标志、1 包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定
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