ICS25.120.10 J62 备案号：64850—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T135452018
闭式宽台面单轴多点压力机 静载变形
测量方法
Straight sided widetablesingle shaftmulti-pointpress-Measurement
methodofstaticdeformation
2018-07-04发布
2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T135452018
目 次
前言， 1范围.. 2术语和定义 3整机刚度测量方法 3.1测量条件. 3.2测量方法， 4滑块挠度测量方法 4.1测量条件
1
4.2测量方法.. 5工作台挠度测量方法 5.1 测量条件.. 5.2 测量方法
图1 整机刚度测量图2 整机刚度曲线图3 滑块、工作台挠度测量图图4滑块挠度曲线
表1 整机刚度测量记录表表2单轴三点压力机挠度测量记录表表3单轴四点压力机挠度测量记录表 JB/T135452018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门正黎明
冶金机械有限公司、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：陈孝海、李永坚、刘伟明、刘泽华、黄溢忠、马娟娟、朱斌、楼宇、陈泉剑。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T13545—2018
闭式宽台面单轴多点压力机静载变形测量方法
1范围
本标准规定了闭式宽台面单轴多点压力机的静载变形测量方法的术语和定义、整机刚度测量方法、 滑块挠度测量方法和工作台挠度测量方法。
本标准适用于高速型式的闭式宽台面单轴多点压力机（以下简称压力机）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
整机刚度wholemachinerigidity 在压力机工作台面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加相
当于公称力的均布载荷时，公称力除以工作台与滑块之间给定位置的平均相对变形量所得的值。 2.2
滑块挠度slidedeflection 在压力机滑块底面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加相
当于公称力的均布载荷时，滑块底面的变形量。 2.3
工作台挠度 tabledeflection 在压力机工作台面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加
相当于公称力的均布载荷时，将垫板、移动工作台置于底座上测得的垫板变形量。
3整机刚度测量方法
3.1测量条件
整机刚度测量条件应符合： a）装模高度调节在中间位置； b）滑块行程位于下死点； c）平衡器（平衡气缸或平衡弹簧）为正常工作状态； d）液压加载器按图1所示置于工作台面规定范围内； e）在滑块四角距边缘约100mm处按图1所示放置四个指示器、②、③、，指示器测头垂直
触在滑块下平面上。
1 JB/T13545—2018
a
o
Q
0
100
100
00
+
3)
C
Sy
1
3L/4
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
说明 L
工作台面长度。
图究 整机刚度测量
3.2测量方法
当液压加载器逐渐加我至压力机公称力P的40%时，四个指示器均调零。分5次加载至100%P，每次加载增量均为12%P 分段记录四个指示器的读数，测量记录表见表1，并分别计算每段四个指示器读数的平均值5 （15)，绘制整机刚度苗线（见图2）
按公式（1）计算整机刚度。
0.6P
CA
(1)
os
式中： CA 一被测压力机整机刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm)；
被测压力机公称力，单位为千牛（kN)； o, 加载至100%P时，四个指示器读数的平均值。
p
表1 整机刚度测量记录表
指示器读数 mm
加载载荷 40%P 52%P 64%P 76%P 88%P 100%P
液压加载器压力MPa
指示器① 指示器② 指示器③ 指示器④ 平均值
0
0
0
0
0
2 JB/T13545—2018
UU
40%P
100%P
/1-N
图2整机刚度曲线
4滑块度测量方法
4.1测量条件
滑块挠度 副量条件应符合 a）装模高度调节在中间位置， b）滑块行程位于下死点 c）平衡器（平衡气缸或平衡弹贫） 为正常工作状 d）液压加载器按图3所余置于工作台面规定范围 e）各指示器 按图3所余鲁手测量架上， 测量架中心位置距工作边缘约150mm 指示器测头垂直
触在滑块 下平面上
.
o
00
0
3L/4
3L/4
2
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
说明：
一工作台面长度。
2
图3滑块、工作台挠度测量图
3 JB/T13545—2018
4.2测量方法
液压加载器加载前，指示器均调零。将液压加载器缓慢加载，分五次加载至100%P，每次加载增量均为20%P，分段记录每个指示器的读数，测量记录表见表2、表3。绘制滑块挠度曲线（见图4）。 按公式（2）计算单轴三点压力机滑块挠度4，按公式（3）计算单轴四点压力机滑块挠度42。
4 =3-(a+e)/2
(2)
Li3
式中： 4,--单轴三点压力机的滑块挠度，单位为毫米每毫米（mm/mm）； - 一加载至100%P时，中间三个指示器、③、①读数的最大值，单位为毫米（mm）：
一加载至100%P时，第一连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；一加载至100%P时，第三连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；
L13~ 一第一连杆与第三连杆间距，单位为毫米（mm）。
4, =-(a + g)/2
(3)
L4
式中： 4- 单轴四点压力机的滑块挠度，单位为毫米每毫米（mm/mm）；
一加载至100%P时，中间五个指示器?、?、、?、读数的最大值，单位为毫米（mm）; 加载至100%P时，第一连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；加载至100%P时，第四连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；
a
L14 第一连杆与第四连杆间距，单位为毫米（mm）。
表2单轴三点压力机挠度测量记录表
指示器读数mm
液压加载器压力
加载载荷 20%P 40%P 60%P 80%P 100%P
MPa
指示器? 指示器? 指示器 指示器 指示器? 指示器?
连杆位置
第1连杆表3 单轴四点压力机挠度测量记录表
第2连杆
第3连杆
加载 液压加
指示器读数 mm
载器压力 MPa
载荷 20%P 40%P 60%P 80%P 100%P
指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器③ 指示器
连杆位置
第1连杆
第2连杆
第3连杆
第4连杆
4 JB/T13545—2018
uu
uu
α 60
第1连杆
第3连杆
第2连杆测点位置
第1连杆 第2连杆
第3连杆
第4连杆
测点位置
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
图4滑块挠度曲线
5工作台挠度测量方法
5.1测量条件
工作台挠度测量条件应符合： a）装模高度调节在中间位置； b）滑块行程位于下死点； c）平衡器（平衡气缸或平衡弹簧）为正常工作状态； d）液压加载器按图3所示置于工作台面规定范围内； e）指示器按图3所示置于测量架中间位置的下方，测量架中心位置距工作台边缘约150mm，指
示器测头垂直触在滑块下平面上。
5.2测量方法
液压加载器加载前，指示器调零。将液压加载器缓慢加载，分5次加载至100%P，每次加载增量均为20%P，分段记录指示器④的读数，测量记录数表见表2、表3。按公式（4）计算工作台挠度
A L2
(4)
4=
式中： 4一压力机工作台板度，单位为毫米每毫米（mm/mm）； A一一加载至100%P时，指示器读数，单位为毫米（mm）； Lz—测量架支脚中心距，单位为毫米（mm)。
5 ICS25.120.10 J62 备案号：64850—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T135452018
闭式宽台面单轴多点压力机 静载变形
测量方法
Straight sided widetablesingle shaftmulti-pointpress-Measurement
methodofstaticdeformation
2018-07-04发布
2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T135452018
目 次
前言， 1范围.. 2术语和定义 3整机刚度测量方法 3.1测量条件. 3.2测量方法， 4滑块挠度测量方法 4.1测量条件
1
4.2测量方法.. 5工作台挠度测量方法 5.1 测量条件.. 5.2 测量方法
图1 整机刚度测量图2 整机刚度曲线图3 滑块、工作台挠度测量图图4滑块挠度曲线
表1 整机刚度测量记录表表2单轴三点压力机挠度测量记录表表3单轴四点压力机挠度测量记录表 JB/T135452018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门正黎明
冶金机械有限公司、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：陈孝海、李永坚、刘伟明、刘泽华、黄溢忠、马娟娟、朱斌、楼宇、陈泉剑。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T13545—2018
闭式宽台面单轴多点压力机静载变形测量方法
1范围
本标准规定了闭式宽台面单轴多点压力机的静载变形测量方法的术语和定义、整机刚度测量方法、 滑块挠度测量方法和工作台挠度测量方法。
本标准适用于高速型式的闭式宽台面单轴多点压力机（以下简称压力机）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
整机刚度wholemachinerigidity 在压力机工作台面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加相
当于公称力的均布载荷时，公称力除以工作台与滑块之间给定位置的平均相对变形量所得的值。 2.2
滑块挠度slidedeflection 在压力机滑块底面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加相
当于公称力的均布载荷时，滑块底面的变形量。 2.3
工作台挠度 tabledeflection 在压力机工作台面长度方向上按3/4工作台面长度、宽度方向上按最大送料宽度的范围内，施加
相当于公称力的均布载荷时，将垫板、移动工作台置于底座上测得的垫板变形量。
3整机刚度测量方法
3.1测量条件
整机刚度测量条件应符合： a）装模高度调节在中间位置； b）滑块行程位于下死点； c）平衡器（平衡气缸或平衡弹簧）为正常工作状态； d）液压加载器按图1所示置于工作台面规定范围内； e）在滑块四角距边缘约100mm处按图1所示放置四个指示器、②、③、，指示器测头垂直
触在滑块下平面上。
1 JB/T13545—2018
a
o
Q
0
100
100
00
+
3)
C
Sy
1
3L/4
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
说明 L
工作台面长度。
图究 整机刚度测量
3.2测量方法
当液压加载器逐渐加我至压力机公称力P的40%时，四个指示器均调零。分5次加载至100%P，每次加载增量均为12%P 分段记录四个指示器的读数，测量记录表见表1，并分别计算每段四个指示器读数的平均值5 （15)，绘制整机刚度苗线（见图2）
按公式（1）计算整机刚度。
0.6P
CA
(1)
os
式中： CA 一被测压力机整机刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm)；
被测压力机公称力，单位为千牛（kN)； o, 加载至100%P时，四个指示器读数的平均值。
p
表1 整机刚度测量记录表
指示器读数 mm
加载载荷 40%P 52%P 64%P 76%P 88%P 100%P
液压加载器压力MPa
指示器① 指示器② 指示器③ 指示器④ 平均值
0
0
0
0
0
2 JB/T13545—2018
UU
40%P
100%P
/1-N
图2整机刚度曲线
4滑块度测量方法
4.1测量条件
滑块挠度 副量条件应符合 a）装模高度调节在中间位置， b）滑块行程位于下死点 c）平衡器（平衡气缸或平衡弹贫） 为正常工作状 d）液压加载器按图3所余置于工作台面规定范围 e）各指示器 按图3所余鲁手测量架上， 测量架中心位置距工作边缘约150mm 指示器测头垂直
触在滑块 下平面上
.
o
00
0
3L/4
3L/4
2
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
说明：
一工作台面长度。
2
图3滑块、工作台挠度测量图
3 JB/T13545—2018
4.2测量方法
液压加载器加载前，指示器均调零。将液压加载器缓慢加载，分五次加载至100%P，每次加载增量均为20%P，分段记录每个指示器的读数，测量记录表见表2、表3。绘制滑块挠度曲线（见图4）。 按公式（2）计算单轴三点压力机滑块挠度4，按公式（3）计算单轴四点压力机滑块挠度42。
4 =3-(a+e)/2
(2)
Li3
式中： 4,--单轴三点压力机的滑块挠度，单位为毫米每毫米（mm/mm）； - 一加载至100%P时，中间三个指示器、③、①读数的最大值，单位为毫米（mm）：
一加载至100%P时，第一连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；一加载至100%P时，第三连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；
L13~ 一第一连杆与第三连杆间距，单位为毫米（mm）。
4, =-(a + g)/2
(3)
L4
式中： 4- 单轴四点压力机的滑块挠度，单位为毫米每毫米（mm/mm）；
一加载至100%P时，中间五个指示器?、?、、?、读数的最大值，单位为毫米（mm）; 加载至100%P时，第一连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；加载至100%P时，第四连杆处的指示器读数，单位为毫米（mm）；
a
L14 第一连杆与第四连杆间距，单位为毫米（mm）。
表2单轴三点压力机挠度测量记录表
指示器读数mm
液压加载器压力
加载载荷 20%P 40%P 60%P 80%P 100%P
MPa
指示器? 指示器? 指示器 指示器 指示器? 指示器?
连杆位置
第1连杆表3 单轴四点压力机挠度测量记录表
第2连杆
第3连杆
加载 液压加
指示器读数 mm
载器压力 MPa
载荷 20%P 40%P 60%P 80%P 100%P
指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器? 指示器③ 指示器
连杆位置
第1连杆
第2连杆
第3连杆
第4连杆
4 JB/T13545—2018
uu
uu
α 60
第1连杆
第3连杆
第2连杆测点位置
第1连杆 第2连杆
第3连杆
第4连杆
测点位置
a)单轴三点压力机
b)单轴四点压力机
图4滑块挠度曲线
5工作台挠度测量方法
5.1测量条件
工作台挠度测量条件应符合： a）装模高度调节在中间位置； b）滑块行程位于下死点； c）平衡器（平衡气缸或平衡弹簧）为正常工作状态； d）液压加载器按图3所示置于工作台面规定范围内； e）指示器按图3所示置于测量架中间位置的下方，测量架中心位置距工作台边缘约150mm，指
示器测头垂直触在滑块下平面上。
5.2测量方法
液压加载器加载前，指示器调零。将液压加载器缓慢加载，分5次加载至100%P，每次加载增量均为20%P，分段记录指示器④的读数，测量记录数表见表2、表3。按公式（4）计算工作台挠度
A L2
(4)
4=
式中： 4一压力机工作台板度，单位为毫米每毫米（mm/mm）； A一一加载至100%P时，指示器读数，单位为毫米（mm）； Lz—测量架支脚中心距，单位为毫米（mm)。
5