ICS25.120.30 J61 备案号：61767—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13247—2018
低压铸造机 能耗检测方法
Low pressure die-casting machines-The test method of energy consumption
2018-10-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13247—2018
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4能耗测试及计算。 4.1测试仪器.. 4.2测试要求. 4.3测试方法 4.4数据采集.. 4.5能耗计算.. 5状态参数描述
II
表1式井式加热低压铸造机能耗测试参数表2熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数，表3单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数，表4双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数. 表5埚式井式加热低压铸造机空循环时间规定值，表6熔池式辐射式加热低压铸造机空循环时间规定值表7单熔池式浸入式加热低压铸造机空循环时间规定值表8双熔池式浸入式加热低压铸造机空循环时间规定值
1 JB/T13247—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、西北工业大学、浙江万丰科技开发有限公
司、天水华荣铸造机械有限公司、青岛智泰机械科技有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、丁苏沛、卢军、郝启堂、章旭霞、李建平、史学谦、段金挺、朱亮。 本标准为首次发布。
I JB/T132472018
低压铸造机能耗检测方法
1范围
本标准规定了低压铸造机能耗的术语和定义、能耗测试及计算、状态参数描述。 本标准适用于式井式加热低压铸造机和熔池式辐射式加热低压铸造机及熔池式浸入式加热低
压铸造机（以下简称低压铸造机）的能耗测定。
铝合金低压铸造机的成套设备，包括电动机（包含油泵电动机、水冷电动机）和保温炉（含保温套、 加压室及保温室）等设备的能耗测定可参照执行。
本标准不适用于砂型低压铸造机、感应加热的低压铸造机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB24391低压铸造机安全要求 GB/T28688低压铸造机技术条件 JB/T12247低压铸造机型式与参数
3术语和定义
GB24391、GB/T28688和JB/T12247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整机电能消耗totalmachinerelatedelectricalenergyconsumption 由主机电能消耗和保温炉电能消耗组成的电能消耗。
3.2
E main machine related electrical energy consumption
主机电能消耗电动机有功功率所对应主机的电能消耗，单位为千瓦小时（kW·h）。
3.3
保温炉电能消耗holdingfurnacerelatedelectricalenergyconsumption 由保温炉升温和保温两部分电能消耗组成的电能消耗。
3.4
有效电能消耗effectiveenergyconsumption E. 低压铸造机有效用铝量n次空循环的整机电能消耗，单位为千瓦小时（kW·h）。
3.5
比能耗Specificmachinerelatedelectricalenergyconsumption 低压铸造机空循环一次每单位有效用铝量的整机电能消耗，单位为千瓦小时每千克（kW·h/kg)。
3.6
单模次能耗 Eenergyconsumptionpercycle Ed
1 JB/T13247—2018
低压铸造机空循环一次的整机电能消耗，单位为千瓦小时每模次（kW·h/模次）。
4 能耗测试及计算
4.1 测试仪器
有功电能表：准确度为0.5级，允许误差在土0.5%以内。 4.2 测试要求 4.2.1 低压铸造机能耗测试在空循环状态、相同工艺参数的条件下进行。 4.2.2 测试时低压铸造机安全应符合GB24391的要求。低压铸造主机经调试后处于稳定的工作状态配套保温炉从室温加热到额定温度。低压铸造机型式与参数应符合JB/T12247的要求，低压铸造机的技术要求和性能应符合GB/T28688的要求。 4.2.3埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表1、表5的规定；熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表2、表6的规定；单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表3、 表7的规定；双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表4、表8的规定。
表1埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的85%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 额定值的100% 额定值的100%
机器动作部分 开模行程 mm
取件入行程 mm 顶出行程 mm 顶回行程或取件出行程 mm 升液速率 X 10*’ MPa/s 升液压力 ×10 MPa 升液时间充型速率 ×10°" MPa/s 充型压力 X10 MPa 充型时间结壳（稳压）压力 ×10° MPa 结壳（稳压）时间增压速率 × 10 MPa/s 增压压力 X10° MPa 增压时间 s 保压压力×10MPa 保压时间
30
40
液面加压部分
10
?
5
100
S
2 JB/T13247—2018
表1 埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数（续）
参数
区分
参数设定值及范围
参数实际设定值
保温炉升温时间 s 保温炉保温时间s 保温套升温时间 S 保温套保温时间s 浇口加热板升温时间 s 浇口加热板保温时间模具水冷却液压油水冷却
保温炉部分
浇口加热部分
S
水冷却部分气源干燥部分 冷冻干燥机
表2 熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的75%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量 kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 额定值的100% 额定值的100%
机器动作部分 开模行程 星mm
取件入行程 mm 顶出行程 星mm 顶回行程或取件出行程 mm 升液速率 ×10° MPa/s 升液压力 X10° MPa 升液时间 s 充型速率 ×10 MPa/s 充型压力 X10MPa 充型时间 s
30
40
液面加压部分 结壳（稳压）压力 X10MPa
结壳（稳压）时间s 增压速率×10MPa/s 增压压力 ×10°MPa 增压时间s 保压压力 ×10MPa 保压时间s 保温炉升温时间 Js 保温炉保温时间s
10
5
100
保温炉部分
3 JB/T13247—2018
表2 熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数 （续）
参数
区分保温炉部分
参数设定值及范围
参数实际设定值
保温套升温时间 S 保温套保温时间 s 浇口加热板升温时间 s 浇口加热板保温时间S 模具水冷却液压油水冷却
浇口加热部分
水冷却部分气源干燥部分
表3 单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的65%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 最大顶出行程的80% 最大开模行程的10%
机器动作部分 开模行程 mm
取件入行程mm 顶出行程 mm 项回行程或取件出行程 mm 升液速率 X10*’ MPa/s 升液压力 ×10* MPa 升液时间 s 充型速率 ×10 MPa/s 充型压力 X10 MPa 充型时间 s 结壳（稳压）压力 X 10°’ MPa 结壳（稳压）时间 s 增压速率 × 10 MPa/s 增压压力 ×10*° MPa 增压时间 s 保压压力 ×10*’MPa 保压时间s 加压室保温时间浇口加热板升温时间
30
40
液面加压部分
10
5
100
S
S
浇口加热部分
浇口加热板保温时间模具水冷却液压油水冷却冷冻干燥机
水冷却部分气源干燥部分
4 JB/T13247—2018
表4双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数
区分
参数
参数实际设定值
参数设定值及范围额定值的100% 保温室铝液容量的33% 保温室铝液容量的63%
保温室铝液容量kg 保温室有效用铝量kg 加压室铝液容量kg 插芯行程 星mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
主参数
额定值的100% 最大合模行程的80%
额定值的100% 最大开模行程的80%
机器动作部分 开模行程 星mm
取件入行程 mm 顶出行程 mm 顶回行程或取件出行程 星mm 充型速率 ×10""MPa/s 充型压力 X10MPa 充型时间 s 结壳（稳压）压力 ×10MPa 结壳（稳压）时间 s 增压速率 X10 MPa/s 增压压力 ×10MPa 增压时间 s 保压压力 ×10° MPa 保压时间 Js 保温室升温时间 S 保温室保温时间 s 加压室升温时间 s 加压室保温时间 s 浇口加热板升温时间 S 浇口加热板保温时间 S 模具水冷却液压油水冷却
额定值的100% 最大顶出行程的80% 最大开模行程的10%
液面加压部分
保温室部分
加压室部分
浇口加热部分
水冷却部分气源干燥部分 冷冻干燥机
表5 式井式加热低压铸造机空循环时间规定值
有效用铝量（铝液） kg
保温炉铝液容量 kg
设定空循环时间 S
150 200 300 400 500 630 800
125 170 250 340 425 540 680
25 30 40 45 50 55 60
5 ICS25.120.30 J61 备案号：61767—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13247—2018
低压铸造机 能耗检测方法
Low pressure die-casting machines-The test method of energy consumption
2018-10-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13247—2018
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4能耗测试及计算。 4.1测试仪器.. 4.2测试要求. 4.3测试方法 4.4数据采集.. 4.5能耗计算.. 5状态参数描述
II
表1式井式加热低压铸造机能耗测试参数表2熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数，表3单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数，表4双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数. 表5埚式井式加热低压铸造机空循环时间规定值，表6熔池式辐射式加热低压铸造机空循环时间规定值表7单熔池式浸入式加热低压铸造机空循环时间规定值表8双熔池式浸入式加热低压铸造机空循环时间规定值
1 JB/T13247—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、西北工业大学、浙江万丰科技开发有限公
司、天水华荣铸造机械有限公司、青岛智泰机械科技有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、丁苏沛、卢军、郝启堂、章旭霞、李建平、史学谦、段金挺、朱亮。 本标准为首次发布。
I JB/T132472018
低压铸造机能耗检测方法
1范围
本标准规定了低压铸造机能耗的术语和定义、能耗测试及计算、状态参数描述。 本标准适用于式井式加热低压铸造机和熔池式辐射式加热低压铸造机及熔池式浸入式加热低
压铸造机（以下简称低压铸造机）的能耗测定。
铝合金低压铸造机的成套设备，包括电动机（包含油泵电动机、水冷电动机）和保温炉（含保温套、 加压室及保温室）等设备的能耗测定可参照执行。
本标准不适用于砂型低压铸造机、感应加热的低压铸造机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB24391低压铸造机安全要求 GB/T28688低压铸造机技术条件 JB/T12247低压铸造机型式与参数
3术语和定义
GB24391、GB/T28688和JB/T12247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整机电能消耗totalmachinerelatedelectricalenergyconsumption 由主机电能消耗和保温炉电能消耗组成的电能消耗。
3.2
E main machine related electrical energy consumption
主机电能消耗电动机有功功率所对应主机的电能消耗，单位为千瓦小时（kW·h）。
3.3
保温炉电能消耗holdingfurnacerelatedelectricalenergyconsumption 由保温炉升温和保温两部分电能消耗组成的电能消耗。
3.4
有效电能消耗effectiveenergyconsumption E. 低压铸造机有效用铝量n次空循环的整机电能消耗，单位为千瓦小时（kW·h）。
3.5
比能耗Specificmachinerelatedelectricalenergyconsumption 低压铸造机空循环一次每单位有效用铝量的整机电能消耗，单位为千瓦小时每千克（kW·h/kg)。
3.6
单模次能耗 Eenergyconsumptionpercycle Ed
1 JB/T13247—2018
低压铸造机空循环一次的整机电能消耗，单位为千瓦小时每模次（kW·h/模次）。
4 能耗测试及计算
4.1 测试仪器
有功电能表：准确度为0.5级，允许误差在土0.5%以内。 4.2 测试要求 4.2.1 低压铸造机能耗测试在空循环状态、相同工艺参数的条件下进行。 4.2.2 测试时低压铸造机安全应符合GB24391的要求。低压铸造主机经调试后处于稳定的工作状态配套保温炉从室温加热到额定温度。低压铸造机型式与参数应符合JB/T12247的要求，低压铸造机的技术要求和性能应符合GB/T28688的要求。 4.2.3埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表1、表5的规定；熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表2、表6的规定；单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表3、 表7的规定；双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数应符合表4、表8的规定。
表1埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的85%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 额定值的100% 额定值的100%
机器动作部分 开模行程 mm
取件入行程 mm 顶出行程 mm 顶回行程或取件出行程 mm 升液速率 X 10*’ MPa/s 升液压力 ×10 MPa 升液时间充型速率 ×10°" MPa/s 充型压力 X10 MPa 充型时间结壳（稳压）压力 ×10° MPa 结壳（稳压）时间增压速率 × 10 MPa/s 增压压力 X10° MPa 增压时间 s 保压压力×10MPa 保压时间
30
40
液面加压部分
10
?
5
100
S
2 JB/T13247—2018
表1 埚式井式加热低压铸造机能耗测试参数（续）
参数
区分
参数设定值及范围
参数实际设定值
保温炉升温时间 s 保温炉保温时间s 保温套升温时间 S 保温套保温时间s 浇口加热板升温时间 s 浇口加热板保温时间模具水冷却液压油水冷却
保温炉部分
浇口加热部分
S
水冷却部分气源干燥部分 冷冻干燥机
表2 熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的75%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量 kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 额定值的100% 额定值的100%
机器动作部分 开模行程 星mm
取件入行程 mm 顶出行程 星mm 顶回行程或取件出行程 mm 升液速率 ×10° MPa/s 升液压力 X10° MPa 升液时间 s 充型速率 ×10 MPa/s 充型压力 X10MPa 充型时间 s
30
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液面加压部分 结壳（稳压）压力 X10MPa
结壳（稳压）时间s 增压速率×10MPa/s 增压压力 ×10°MPa 增压时间s 保压压力 ×10MPa 保压时间s 保温炉升温时间 Js 保温炉保温时间s
10
5
100
保温炉部分
3 JB/T13247—2018
表2 熔池式辐射式加热低压铸造机能耗测试参数 （续）
参数
区分保温炉部分
参数设定值及范围
参数实际设定值
保温套升温时间 S 保温套保温时间 s 浇口加热板升温时间 s 浇口加热板保温时间S 模具水冷却液压油水冷却
浇口加热部分
水冷却部分气源干燥部分
表3 单熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数
区分主参数
参数
参数设定值及范围额定值的100% 保温炉铝液容量的65%
参数实际设定值
保温炉铝液容量kg 有效用铝量kg 插芯行程 mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
额定值的100% 最大合模行程的80% 额定值的100% 最大开模行程的80% 额定值的100% 最大顶出行程的80% 最大开模行程的10%
机器动作部分 开模行程 mm
取件入行程mm 顶出行程 mm 项回行程或取件出行程 mm 升液速率 X10*’ MPa/s 升液压力 ×10* MPa 升液时间 s 充型速率 ×10 MPa/s 充型压力 X10 MPa 充型时间 s 结壳（稳压）压力 X 10°’ MPa 结壳（稳压）时间 s 增压速率 × 10 MPa/s 增压压力 ×10*° MPa 增压时间 s 保压压力 ×10*’MPa 保压时间s 加压室保温时间浇口加热板升温时间
30
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液面加压部分
10
5
100
S
S
浇口加热部分
浇口加热板保温时间模具水冷却液压油水冷却冷冻干燥机
水冷却部分气源干燥部分
4 JB/T13247—2018
表4双熔池式浸入式加热低压铸造机能耗测试参数
区分
参数
参数实际设定值
参数设定值及范围额定值的100% 保温室铝液容量的33% 保温室铝液容量的63%
保温室铝液容量kg 保温室有效用铝量kg 加压室铝液容量kg 插芯行程 星mm 合模行程 mm 抽芯行程 mm
主参数
额定值的100% 最大合模行程的80%
额定值的100% 最大开模行程的80%
机器动作部分 开模行程 星mm
取件入行程 mm 顶出行程 mm 顶回行程或取件出行程 星mm 充型速率 ×10""MPa/s 充型压力 X10MPa 充型时间 s 结壳（稳压）压力 ×10MPa 结壳（稳压）时间 s 增压速率 X10 MPa/s 增压压力 ×10MPa 增压时间 s 保压压力 ×10° MPa 保压时间 Js 保温室升温时间 S 保温室保温时间 s 加压室升温时间 s 加压室保温时间 s 浇口加热板升温时间 S 浇口加热板保温时间 S 模具水冷却液压油水冷却
额定值的100% 最大顶出行程的80% 最大开模行程的10%
液面加压部分
保温室部分
加压室部分
浇口加热部分
水冷却部分气源干燥部分 冷冻干燥机
表5 式井式加热低压铸造机空循环时间规定值
有效用铝量（铝液） kg
保温炉铝液容量 kg
设定空循环时间 S
150 200 300 400 500 630 800
125 170 250 340 425 540 680
25 30 40 45 50 55 60
5