ICS27.020 J92 备案号：45674—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117772014
内燃机 铸造铝合金气缸盖 技术条件
Internal combustion engines -Cast aluminum cylinder heads
-Specification
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
内燃机 铸造铝合金气缸盖 技术条件
JB/T11777—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.5印张·15千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111-11991 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话：：（010）88379693
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版权专有侵权必究 JB/T117772014
目 次
前言 1
TT
范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1总则 3.2材料 3.3 力学性能 3.4 燃烧室容积 3.5 尺寸公差 3.6 形状和位置公差 3.7 表面粗糙度 3.8 密封性 3.9 清洁度
3.10 气道性能 3.11 铸造缺陷及外观质量
4检验方法 4.1 材料 4.2 力学性能 4.3 燃烧室容积 4.4 形状和位置公差 4.5 尺寸公差.. 4.6 表面粗糙度 4.7 密封性 4.8 清洁度 4.9 气道性能 4.10 铸造缺陷及外观质量 5 检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2包装 6.3运输 6.4贮存.. 6.5 其他
7 JB/T117772014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江凯吉汽车零部件制造有限公司、上海内燃机研究所、芜湖永裕汽车工业有限
公司。
本标准主要起草人：赵明好、贾红荣、郑志勋、崔晓蕾、楼建辉。 本标准为首次发布。
工 JB/T11777-2014
内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件
1范围
本标准规定了内燃机铸造铝合金气缸盖（以下简称气缸盖）的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贴存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用铸造铝合金气缸盖和气缸盖组件（气缸盖装配了气门导管、气门座、镶块和喷油器套等零件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T11734 铸造铝合金 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
3技术要求
3.1总则
气缸盖应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。 3.2材料
气缸盖材料按GB/T1173或产品图样和技术文件的规定。 3.3力学性能 3.3.1抗拉强度应大于或等于180MPa。 3.3.2硬度应大于或等于80HBW，同二气缸盖同-表面的硬度差小于或等于20HBW。 3.4燃烧室容积
燃烧室的容积允许偏差为土2.5%：同一气缸盖的燃烧室容积相差不大于2%。
- JB/T117772014
3.5尺寸公差 3.5.1气门导管孔和导管内孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.2气门座孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.3顶置凸轮轴孔尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.4挺杆孔（液压）尺寸公差按GB/T1801中H7级的规定。 3.5.5安装摇臂轴座、喷油器、出水管、电热塞、凸轮轴瓦盖及进、排气管等的螺纹公差带按GB/T197 中6H的规定。 3.5.6气缸盖加工部位的未注尺寸公差按GB/T1804中m级的规定。 3.6形状和位置公差 3.6.1 底面（和机体结合的平面）的平面度公差按GB/T1184一1996中8级的规定。 3.6.2顶面（和气门室盖连接面）对底面的平行度公差按GB/T1184—1996中8级的规定。 3.6.3气门导管孔的轴线对底面的垂直度不大于100：$0.1。 3.6.4气门导管和气门座压入缸盖后，气门座密封面轴线对导管内孔轴线的同轴度公差按GB/T1184 —1996中9级的规定。 3.6.5顶置凸轮轴的轴线和缸盖底面的平行度公差按GB/T1184一1996中7级的规定。 3.7 表面粗糙度
3.7.1 底面、顶面、气门座孔、气门导管孔、摇臂轴孔及进、排气管结合表面的表面粗糙度Ra为1.6um。 3.7.2气门导管内孔、凸轮轴孔、挺杆孔表面粗糙度Ra为0.8um 3.7.3气门座密封面粗糙度Ra为0.8μm。 3.7.4喷油器孔、燃烧室孔及其止口表面的表面粗糙度Ra为3.2um 3.8密封性 3.8.1气缸盖油道、水道应在0.35MPa气压下，保压3min，不允许有渗漏。 3.8.2气门座密封性应符合产品图样和技术文件的规定。 3.9清洁度
气缸盖清洁度应符合产品图样和技术文件的规定。 3.10气道性能
气道性能按产品图样和技术文件的规定 3.11铸造缺陷及外观质量 3.11.1不允许的缺陷如下：
a）不充许有裂纹、浇不足、严重粘砂、锈蚀以及降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷： b）燃烧室表面、气门座密封面、火花塞孔、喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范围内，不允许有
任何铸造缺陷：）进、排气腔道内不允许有粘砂、毛刺、结瘤等铸造缺陷： d）水道内不允许有披缝、飞边、杂物存在。
3.11.2允许的缺陷按产品图样和技术文件的规定。
2 JB/T117772014
4检验方法 4.1材料
气缸盖材料按GB/T1173的规定检验。 4.2 力学性能 4.2.1抗拉强度按GB/T228.1的规定检验，优先在气缸盖本体上取样，如本体上无法取样，可用处理状态与气缸盖相同的随炉试棒检验 4.2.2硬度按GB/T231.1的规定检验，在气缸盖本体上取样。 4.3燃烧室容积
燃烧室容积用滴定法检验。 4.4形状和位置公差
按GB/T1958规定以三坐标测量仪检验为准，也可采用专用检具检验。 4.5尺寸公差
采用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.6表面粗糙度
按GB/T10610规定，采用粗糙度测量仪测量为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比较。 4.7密封性
用专用密封性试验台检验。 4.8清洁度
按GB/T3821的规定检验。 4.9 气道性能
用专用气道试验台检验。 4.10铸造缺陷及外观质量
目测检验。
5检验规则 5.1每个气缸盖经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。
6标志、包装、运输和购存 6.1标志 6.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。
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6.1.2包装盒上应标明：
a）制造厂名称、商标和地址： b）产品名称、型号及零件号： c）数量： d）产品质量等级： e）包装日期： f）执行标准编号： g）质量认证标志。
6.1.3包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志： b）制造厂名称、商标和地址： c）产品名称及型号： d）数量： e）总质量及外形尺寸： f)“小心轻放”“防潮”等字样或符号： g）执行标准编号。
6.2包装 6.2.1一般采用纸盒包装，每个产品必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。 6.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.3用包装盒装好的气缸盖必须装入村有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不得超过50kg。 6.3运输
在运输过程中，要防碰、防雨、防潮。 6.4贮存
气缸盖应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。 6.5其他
标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。
版权专有侵权必究
雲
书号：15111：11991 定价： 12.00元
JB/T11777-2014
打印日期：2015年7月7日F009