ICS 25.040.20 J56 备案号：57967—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4284.1-2017 代替JB/T4284.1-1999
锥齿轮滚动检查机 第1部分：精度检验
Bevel gear rolling testers--Part l: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4284.12017
目 次
前言范围
.II
1
.
00000005
2规范性引用文件 3—般要求... 4 几何精度检验
数控轴线定位精度和重复定位精度检验
14 JB/T4284.1—2017
前言
JB/T4284《锥齿轮滚动检查机》分为两个部分： —一第1部分：精度检验：
一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T4284的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4284.1-1999《锥齿轮滚动检查机精度检验》，与JB/T4284.1-1999相比主要
技术变化如下：
将回转板回转轴线与主（或从）动箱主轴轴线的相交度、主（或从）动箱主轴轴线位置的等高度分为两项（见第4章中G11、G12，1999年版的第4章中G11项）；
-
一增加了数控轴线定位精度的要求（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份
有限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4243--1986; —JB/T4284.1—1999。
II JB/T4284.1—2017
锥齿轮滚动检查机第1部分：精度检验
1范围
JB/T4284的本部分规定了锥齿轮滚动检查机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径为125mm~1600mm的锥齿轮滚动检查机和数控锥齿轮滚动检查机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2-2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1--1998中3.1的规定调整机床安装水平。各移动部件处于中间位置，在床身导轨上放置水平仪，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过0.02/1000。 3.4本部分规定的检验顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，并应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辩力。 3.8当实测长度与本部分的规定值不同时，给定的允差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.9允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001
1 JB/T4284.1—2017
几何精度检验
4
检验项目
G1
主（或从）动主轴端面的端面跳动。
简图
允差最大工件直径 125~200 >200320 >320~500 >500~800 >8001250 >12501600
允差检验工具
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及主（或从）动主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 在相隔180°的位置上重复上述检验。
2 JB/T4284.12017
检验项目
G2
主（或从）动主轴锥孔的径向圆跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面L，处。
简图
允差最大工件直径 125~200 >200~320 >320~500 >500~800 >800-~1250
>1250~1600
L, a) b)
150
200 0.008 0.016
300 0.010 0.025
0.004 0.006
0.005 0.008
0.006 0.010
0.008 0.012
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定）
在主（或从）动主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端面处；b）距主轴端面工处。旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，并相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验，其共四次。误差以指示器四次测量结果的平均值计。
a)、b）误差分别计算。 JB/T4284.1—2017
检验项目
G3
主（或从）动箱水平移动对从（或主）动箱主轴轴线的平行度（适用于主轴轴线与移动方向不平行的机床）。
简图
允差最大工件直径 125~~200 >200~320 >320~~500 >500~800 >800~1250 >1250~1600
100 0.006
200
N 允差
300 0.022
0.008
0.012
0.018
0.025
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定）
调整机床，使主动箱主轴轴线与从动箱主轴轴线成90°位置。 在从（主）动主轴锥孔中插入检验棒。在移动部件上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：在垂直平面内
在水平平面内。主（或从）动箱沿导轨移动，在L，的行程长度的两端及中间位置紧固后进行检验。
然后将主轴连同检验棒旋转180°，再同样检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。 在垂直平面内、在水平平面内的误差分别计算，误差以两者中较大值计。
4 JB/T4284.1—2017
检验项目
G4
主动主轴锥孔轴线对从动主轴锥孔轴线的垂直度。
简图
允差最大工件直径 125200 >200~320 >320~500 >500800 >8001250 >1250~1600
Ls 允差
150 0.010
300 0.018
0.012
0.015
0.022
0.028
检验工具
带指示器的检验棒、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.5.1.2.3的规定）
回转板置于90°位置，立柱上的箱体调整于零位并紧固。 在主动主轴锥孔中插入检验棒，从动主轴锥孔中插入带指示器的检验棒，使指示器的测头垂直触及插入主动主轴
锥孔中的检验棒的圆柱面，旋转从动主轴进行检验。
然后将主动主轴连同检验棒旋转180°，再同样检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。