ICS25.040.20 J56 备案号：44183—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11573.1—2013
横梁式数控圆柱齿轮铣齿机
第1部分：精度检验 Cross rail CNC gear milling machines -Part 1: Testing of the accuracy
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11573.1—2013
目 次
前言
范围 2规范性引用文件. 3机床结构和轴线的命名
3.1机床结构. 3.2轴线的命名 4一般要求.. 4.1计量单位. 4.2安装要求.. 4.3 温度条件 4.4 检验顺序... 4.5 执行的检验项目 4.6检验工具. 4.7最小公差. 5几何精度检验。 数控轴线定位精度检验工作精度检验图1机床结构和主要部件名称图2机床轴线命名.
二
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6 JB/T11573.12013
前言
JB/T11573《横梁式数控圆柱齿轮铣齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11573的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：宜昌长机科技有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司、青海第二机床制
造有限责任公司。
本部分主要起草人：钟瑞龄、张毓丰、古巧玲、李毅、喻可斌、颜芳。 本部分为首次发布。
II JB/T11573.12013
横梁式数控圆柱齿轮铣齿机
第1部分：精度检验
1范围
JB/T11573的本部分规定了横梁式数控圆柱齿轮铣齿机的几何精度、数控轴线定位精度和工作精度的检验要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径2500mm～5000mm的横梁式数控圆柱齿轮铣齿机（以下简称“机床”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3机床结构和轴线的命名
3.1机床结构
机床结构和主要部件名称如图1所示。
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部件名称工作台工作台座床身立柱横梁铣齿刀架铣头溜板箱驱动箱铣头
英文名称 table table saddle
序号 1 2 3 4 5
bed column crossbeam
knife rest, gear milling milling head bottom slide
6
driving box milling head
8 9
图1机床结构和主要部件名称 JB/T11573.12013
3.2轴线的命名
按GB/T19660一2005的规定命名了轴线（见图2）。
X轴一 一刀架径向进给：Z轴 一刀架亚直进给：
B轴一 主轴旋转：C轴- 工作台回转。
图2机床轴线命名
4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）。 4.2安装要求 4.2.1使用本部分时应按GB/T17421.1-1998的有关规定，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法及检验工具的精度。 4.2.2按GB/T17421.1-1998中3.1调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.03/1000。
在工作台面上放一专用检具，使其跨越工作台中心，在检具上放两个水平仪，一个和纵向平面平行，一个和横向平面平行，调整机床的安装水平。在检具对于工作台面不动的情况下，使工作台回转180° 再同样检验一次。两个水平仪的读数分别计算，两次测量结果代数和之半，即分别作为在两个方向上的安装水平。 4.3温度条件
机床精度检验时，机床和检具应在检测环境中放置足够长的时问以确保在检验前达到热稳定状态。 应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等。环境温度应保持在15℃～25℃内，且应符合
a）机床占有空问内任一点的最大温度变化小于5℃/12h；任一点的最大温度梯度小于0.5℃/m。 b）机床占有空问内任意两点间的最大温度差小于5℃：最大温度梯度小于0.5℃/m。
4.4检验顺序
本部分所给出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。 2 JB/T11573.12013
4.5执行的检验项目
在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.6检验工具
在后面检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001或更高的分辨率。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
5几何精度检验
机床的几何精度检验必须在静压建立后方可进行。 检验项目
G1
工作台面的径向直线度简图
允差
(6+ 0.6 JD -D2) ×10-3 只许凹
检验工具
平尺、量块、塞尺检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2的规定）
在工作台面上，沿简图规定的方向，放两个等高的量块，量块上放一根平尺。用量块和塞尺检验工作台面与平尺检验面间的距离。
各方向误差分别计算，误差以距离的最大代数差值计。
3 JB/T11573.1-2013
检验项目
G2
工作台面的端面跳动
简图
允差
工作台直径
≤3000 0.030
>3000
0.030+直径每增加1000允差值增加0.010
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，旋转工作台检验。 在工作台两个回转方向进行测量，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T11573.1--2013
检验项目
G3
工作台回转轴线的径向跳动： a）靠近工作台面； b）距a点L处。
简图
允差
最大工件直径
L 300 400
b 0.015 0.020
a 0.010 0.015
≤3150 >3 150
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2的规定）
在工作台上装一调整检验棒。固定两指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近工作台面；b）距a点L处。旋转工作台检验。
a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 在纵向平面内和横向平面内检验。
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