ICS 25.040.20 J56 备案号：57919—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13087.1—2017
数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机
第1部分：精度检验
Numerically controlled spiral bevel gear cutter sharpener machines-
Part l: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13087.1—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 般要求 4 主要结构. 5 几何精度检验 6 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
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工作精度检验
工
图1机床主要结构.
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EEEe0 JB/T13087.1—2017
前言
JB/T13087《数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机》分为两个部分：
第1部分：精度检验一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13087的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有
限公司、天津精诚机床股份有限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良、霍津海。 本部分为首次发布。
II JB/T13087.12017
数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机第1部分：精度检验
1范围
JB/T13087的本部分规定了数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径为90mm～650mm的数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.22016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。各移动部件置于中间位置，在床身导轨上放置水平仪，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过0.02/1000。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不需要全部进行检验，用户可根据需要，与制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
4主要结构
机床主要结构如图1所示。
1 JB/T13087.1—2017
立柱
砂轮箱、
砂轮
工作台、
一工件箱
Y(垂直)
床身
Z(纵向）
X(横向）
图1机床主要结构
2 JB/T13087.1—2017
5几何精度检验
检验项目
G1
砂轮主轴轴颈的径向圆跳动。
简图
允差
0.004.
.检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1·-1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直地触及砂轮主轴轴颈表面。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
3 JB/T13087.1-—2017
检验项目
G2
砂轮主轴的轴向窜动。
简图
允差
0.003.
检验工具
指示器、钢球。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
在砂轮主轴中心孔中放入一钢球。固定指示器，使其测头垂直地触及钢球表面。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T13087.1—2017
检验项目
G3
工件主轴的端面跳动。
简图
允差
0.005.
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直地触及工件主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验误差以指示器读数的最大差值计。 分别在相隔180°的位置上重复上述检验。 每个支承端面均应检验。