ICS25.040.20 J56 备案号：57966—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3954.1—2017 代替JB/T3954.1—1999
弧齿锥齿轮磨齿机第1部分：精度检验
Spiral bevel gear grinding machines--Part 1: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3954.1—2017
目 次
前言范围
I
1
2规范性引用文件 3一般要求. 4几何精度检验 5 定位精度检验 6 工作精度...
中容服服#..
#品#电#业
100000000000
16 ..18 JB/T3954.1—2017
前言
JB/T3954《弧齿锥齿轮磨齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T3954的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3954.1-1999《弧齿锥齿轮磨齿机精度检验》，与JB/T3954.1—1999相比主要
技术变化如下：
将允差的分段由≤320和>320两档改为≤500和>500两档（见第4章中G1～G14项，1999 年版的第4章中G1~～G12项及K1项）；在摇台回转轴线对工件主轴轴线的同轴度的检验方法中，对测量结果的处理改为“以指示器读数的最大差值之半计”，同时相应调整允差数值（见第4章中G7项，1999年版的第4章中G7项）; -将回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度分为两项（见第4章中G12、G13项，1999 年版的第4章中G12项）； -增加了数控轴线定位精度和重复定位精度的要求（见第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有
限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3953—1985 JB/T3954.1—1999
II JB/T3954.1—2017
弧齿锥齿轮磨齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T3954的本部分规定了摇台式弧齿锥齿轮磨齿机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径为320mm～800mm的摇台式弧齿锥齿轮磨齿机和数控摇台式弧齿锥齿轮磨齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/18170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1--1998和GB/T17421.2—2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平。将回转板按游标刻度置于45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 3.4本部分规定的检验顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，并应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001mm的分辨力。 3.8机床精度检验时，环境温度应保持在20℃士4℃。 3.9工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3.10当实测长度与本部分的规定值不同时，给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.11允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
1 JB/T3954.1-2017
几何精度检验
4
检验项目
G1
砂轮主轴轴颈的径向圆跳动。
简图
允差
最大工件直径
>500 0.003
≤500 0.002
允差
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直地触及砂轮主轴轴颈表面。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
2 JE/T3954.1—2017
检验项目
G2
砂轮主轴的轴向窜动。
简图
允差
最大工件直径
≤500 0.002
>500 0.003
允差
检验工具
指示器、钢球。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
在砂轮主轴中心孔中放入钢球。固定指示器，使其测头垂直触及钢球表面。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T3954.1—2017
G3
检验项目
工件主轴的端面跳动。
简图
允差
≤500 0.003
>500 0.004
最大工件直径
允差
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及工件主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 在相隔180°的位置上重复上述检验。
寸 JB/T3954.1—2017
检验项目
G4
工件主轴锥孔的径向圆跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面150处。
简图
150
允差
最大工件直径
≤500 0.003 0.005
>500 0.004 0.006
a) b)
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端面处；b）距主轴端面150处。旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，并相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。误差以指示器四次测量结果的平均值计。
a)、b）的误差分别计算。