ICS 25.080.99 J56 备案号：57971—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3989.4-2017 代替JB/T3991—1999
渐开线圆柱齿轮磨齿机 第4部分：锥面
砂轮磨齿机 精度检验
Involute cylindrical gear grinding machines-Part 4: Gear grinders with
cone-shaped grinding wheels-Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.4—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求. 3.1计量单位 3.2执行标准 3.3检验顺序.. 3..4检验项目. 3.5环境温度.. 3.6检验工具 3.7工作精度检验 3.8最小公差.. 4几何精度检验
工
工作精度检验.
.20 JB/T3989.4—2017
前言
JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》分为六个部分：
一第1部分：型式与参数；一第2部分：技术条件；第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验； -第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验；一第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验；第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。
本部分为JB/T3989的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3991—1999《锥形砂轮磨齿机精度检验》，与JB/T3991一1999相比主要技术变
化如下：
一修改了标准编号；修改了“前言”；一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；
取消了“预调检验”（见1999年版中第4章的G01、G02）；本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：秦川机床工具集团股份公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：王晓玲、胡万良、张云华、文晓妮、陈卫菊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3991—1985-JB/T3991—1999。
I JB/T3989.4—2017
渐开线圆柱齿轮磨齿机第4部分：
锥面砂轮磨齿机精度检验
1范围
JB/T3989的本部分规定了锥面砂轮磨齿机的几何精度、工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。 本部分适用于最大工件直径为320mm～2000mm的普通精度级锥面砂轮磨齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.010/1000=10μrad=2"
3.2执行标准
使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1--1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，在工作台（立式）或滑台（卧式）上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃士2℃之内。 JB/T3989.42017
3.6检验工具
在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。
用于机床检验的测量桥板上平面对砂轮架移动和工作台移动的平行度误差应不大于0.005。 3.7工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，最小折算值为0.001。
2 JB/T3989.4—2017
几何精度检验
X
检验项目
G1
圆工作台面的平面度。
简图
公差
最大工件直径公差（平或凹)
>630~1250
≥320~630
>1250~2000
0.010
0.015
0.020
检验工具
平尺、量块、塞尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.2的规定）
在圆工作台面上，按图示规定的方向，放两个等高量块，其上放置平尺。用量块和塞尺检验圆工作台面与平尺检验面间的距离。
误差以测得距离的最大代数差值计。 JB/T3989.4—2017
检验项目
G2
圆工作台面的端面跳动。
简图
公差
>1 250~2 000
最大工件外径D
≥320~630 0.010
>630~1250
公差
0.015
0.020
检验工具
指示表、量块。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1.1和5.6.3.2的规定）
固定指示表，使其测头触及放在圆工作台面靠近外边缘处的量块。旋转工作台进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。
4 JB/T3989.42017
检验项目
G3
圆工作台项尖锥面的径向跳动。
简图
公差
≥320~630 0.005
最大工件直径
>630~2000
公差
0.008
检验工具
指示表、顶尖盘。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
在圆工作台中心安装顶尖盘，使其轴线和圆工作台回转轴线重合。固定指示表，使其测头垂直触及顶尖锥面中部。 旋转工作台进行检验。
误差以指示表读数的最大差值计。