ICS 25.040.20 J56 备案号：57968—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13104.1-2017
小模数齿轮数控插齿机 第1部分：
精度检验
Fine pitch numerical control gear shaping machines-
Part l: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
小模数齿轮数控插齿机第1部分：精度检验
JB/T13104.12017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?1.25印张?40千字
2017年10月第1版第1次印刷
定价：21.00元
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书号：15111·14420 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T13104.1-2017
目 次
前言. 范围
II
1 2规范性引用文件 3主要结构和运动轴线的命名， 4一般要求 5 几何精度检验 #中#中心 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验， 7传动精度检验
2
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13 .15 15
工作精度检验
8
图1 机床结构和运动轴线
.a00 JB/T13104.1-2017
前言
JB/T13104《小模数齿轮数控插齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13104的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：宜昌长机科技有限责任公司、天津第一机床总厂、南京二机齿轮机床有限公司、
重庆机床（集团）有限责任公司、四川普什宁江机床有限公司。
本部分主要起草人：钟瑞龄、王维、周泽红、古巧玲、刘德全、李光华、喻可斌、张勤。 本部分为首次发布。
I JB/T13104.1—2017
小模数齿轮数控插齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T13104的本部分规定了小模数齿轮数控插齿机的几何精度、数控轴线定位精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径为125mm、最大模数至1.5mm的小模数齿轮数控插齿机（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2363--1990小模数渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分；轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3主要结构和运动轴线的命名
机床主要结构和运动轴线的命名如图1所示。
驱动箱
立柱
刀架
工作台
中床身
床身
图1机床结构和运动轴线
4一般要求
4.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 4.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前
1 JB/T13104.1—2017
的安装、主轴和其他部件的空运转温升、检验方法及检验工具的精度。 4.3检验时，环境温度宜保持在20℃土2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以确保检验前达到稳定状态。 4.4通过工作台轴线和刀具主轴轴线的直立平面称为机床的纵向平面，与纵向平面垂直的直立平面称为横向平面。 4.5参照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 4.6几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，以及热检项目的要求，安排检验顺序。 4.7在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，并应在订货协议中明确。 4.8工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 4.9机床精度等级分P级和M级，P级为普通级机床，M级为精密级机床。 4.10当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。 折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
5几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的径向直线度
简图
允差
工作台直径
≤150 0.008（直或凹） 0.005（直或凹）
>150 0.012（直或凹） 0.008（直或凹）
P级 M级
允差检验工具
桥式平尺、指示器、量块。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2的规定）
在工作台面上，沿简图规定的方向，放置桥式平尺，指示器基座沿平尺的基准面移动。在四个直径方向检验直线度。
各方向误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T13104.12017
检验项目
G2
工作台的轴向窜动。
简图
允差
P级：0.005; M级：0.003。
检验工具
平测头指示器、球形检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
在机床工作台孔中紧密插入一根球形检验棒（或在工作台面上装调整检验棒）。固定指示器，使其测头触及检验棒球形表面。旋转工作台进行检验。
误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T13104.1—2017
检验项目
G3
工作台回转轴线的径向跳动： a）靠近工作台面； b）距工作台面50处。
简图
允差
最大工件直径精度等级
≤50
>50
P级 0.003 0.005
M级 0.002 0.003
P级 0.004 0.006
M级 0.003 0.005
a) b)
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2的规定）
在机床工作台孔中紧密插入一根检验棒（或在工作台上装一调整检验棒）。固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a）靠近工作台面：b）距工作台面50处。旋转工作台进行检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 在纵向平面内和横向平面内检验。 若工作台孔为定位孔，则检验时不允许调整检验棒；若工作台孔为非定位孔，检验时允许沿工作台径向和轴向调
整检验棒。
当检验棒以孔定心时，每次测量一次后，拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入工作台孔中，依次重复检验三次，a）、b）误差分别以四次测量结果的平均值计。