ICS37.100.10 J87 备案号：58454—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13210--2017
印刷机械 瓦楞纸板上料机
Printing machineryPre-feeder machine for corrugated board
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13210—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
I1I
术语和定义型式、基本参数、 、型号和名称 4.1 型式. 4.2基本参数.. 4.3型号和名称要求
S 4.
5
5.1 性能要求 5.2 装配质量. 5.3 噪声要求. 5.4 安全要求.. 5.5 电气要求... 5.6 外观质量 5.7 使用说明书和产品合格证. 6检验方法 6.1 空运转试验. 6.2 基本参数检验. 6.3 装配质量检验 6.4 送纸质量检验.. 6.5 噪声测量 6.6 安全要求检验. 6.7 电气质量检验.. 6.8 外观质量检验.. 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4 贮存
8
图1 水平输送架示意图. 图2 翻转架拨叉测量示意图图3 噪声测量点位置示意图. JB/T13210—2017
表1 基本参数表2 基本参数检验.
2 *-4
II JB/T13210—2017
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海飓尔包装机械有限公司、北京高科印刷机械研究所有限公司、佛山市
质量和标准化研究院、株洲三新包装技术有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：上海鼎龙机械有限公司、上海今昌纸箱机械制造有限公司、深圳职业技术学院。
本标准主要起草人：唐树伟、岑辛野、徐桦、杨柳慧、龚悦、刘为成、李俊强、季忠明、吴新华、 任俊杰、招刚。
本标准为首次发布。
III JB/T13210—-2017
印刷机械 瓦楞纸板上料机
1范围
本标准规定了瓦楞纸板上料机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与印刷机械（如印刷、开槽、模切等）配套，用于瓦楞纸板卸垛输送的上料机（以下简称上料机）。
2# 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB52.26.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：-般要求 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
升降台liftingtable 升降整垛瓦楞纸板的平台。
3.2
水平输送架horizontaldeliveryframe 输送瓦楞纸板的机构。
3.3
拍纸机构flappingmechanism 将下落的纸板拍打整齐的机构。
I JB/T13210—2017
4 型式、基本参数、型号和名称
4.1型式 4.1.1 按机器的自动化程度划分：
半自动上料机：升降台上的瓦楞纸板需由人工放置于水平输送架上运行的上料机： -全自动上料机：升降台上的瓦楞纸板由机械自动放置于水平输送架上运行的上料机。
-
4.1.2按机器的上料方式划分：
带翻转功能的上料机：升降台能翻转并以升降方式输送瓦楞纸板的上料机；不带翻转功能的上料机：升降台只能以升降方式输送瓦楞纸板的上料机。
4.2基本参数
上料机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
序号
项目幅长L 有前挡板
基本参数 1 000 L≤1000 L≤1500 W≤2200 L≤220 W≤550
L≥1 600 L≥2400 W≤3 600 L≤400 W≤690
最大纸板 mm 无前挡板
I
幅宽W mm 幅长L mm 幅宽W mm
2 最小纸板
3 4 5
升降台的最大堆积高度 mm 升降台的最大承载质量 kg
≥1800 ≥1500 ≥250
≥2 000 ≥160
≥1200 ≥300
最高输送速度 张/min
4.3 型号和名称
上料机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1性能要求 5.1.1 操作机构应灵敏、可靠。 5.1.2 执行机构应动作准确、协调、顺畅，无卡阻和自发性移动。 5.1.3 传动机构应运转平稳、工作正常，无异常声响。 5.1.4 气动系统应动作灵敏准确、工作可靠，无漏气现象。 5.1.5 液压系统应工作可靠、油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.1.6 拍纸机构纵向拍纸时无振动，上料机应无明显前后位移现象。 5.1.7 上料机在上料过程中应平稳顺畅，不应发生乱张和刮伤纸板的现象。 5.2装配质量 5.2.1 水平输送架前后两轴的轴线形成的输送面对地轨的平行度误差不应大于0.50mm/m。 5.2.2 翻转架初始位置应与地轨垂直，翻转架拨叉的两上端面与地轨距离差应在3mm～8mm范围内。 2 JB/T13210—2017
5.2.3当水平输送架上装有伸缩架时，伸缩架应伸缩灵活、无卡阻现象。 5.3噪声要求
上料机的工作噪声不应大于75dB（A）。 5.4安全要求 5.4.1人体能够接触的所有内旋卷入部位（如外露的链轮、链条等装置）的安全防护，应符合GB/T 28387.1—2012中5.2.1.1的规定。 5.4.2升降台与地面之间的外侧危险部位应装有安全防护栏，安全防护栏的安全距离应符合GB/T 28387.12012中5.2.2.2的规定。 5.4.3升降台上下运行的极限位置应设有电气控制的限位装置，并且有效、可靠。 5.4.4上料机应设有防止升降台与翻转架超越设计行程极限位置的机械装置，并且有效、可靠。 5.4.5上料机应装有防止升降台意外坠落的自锁或制动装置，升降台停止在任意高度时，不应有滑移现象。 5.4.6在操作者一侧的控制面板上应设有急停装置，并且标志清楚、便于迅速触及；按下急停装置，上料机应停止运动；急停装置复位动作本身不应能起动上料机。 5.4.7机架内应设有急停装置，便于检修人员迅速触及。 5.4.8上料机应配备符合GB/T28387.1一2012中5.2.5.2规定的电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在关闭位置的锁定装置。 5.5电气要求 5.5.1电气系统的布线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.5.3电气系统的按钮应符合GB5226.1--2008中10.2的规定。 5.5.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2008中10.3的规定。 5.5.5电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 5.5.6所有外露的可导电部分应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上；保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.5.7在动力电路导线与保护联结电路之间施加500Vd.c.的电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.5.8在动力电路导线与保护联结电路之间施加1000Va.c.的电压，时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.6外观质量 5.6.12 外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 5.6.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.3镀件的镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 5.6.4涂漆层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀致；外观应无明显凸出颗粒、粘附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。 5.6.5焊缝应牢固、均匀；连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。 5.6.6气动管路布置应整齐有序、固定牢靠，不应产生扭曲、折叠等现象。 5.6.7标牌应平整、光洁，固定应牢靠，不应有铆裂、偏斜卷边等缺陷。 5.71 使用说明书和产品合格证 5.7.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.7.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
3 JB/T13210-2017
6检验方法
6.1空运转试验
每台上料机应进行不少于60min的空运转试验，其中按样机最高输送速度的50%运转不应低于 20min，按最高输送速度的80%运转不应低于20min，按最高输送速度运转不应低于20min。目视和操纵检验上料机空运转情况，结果应符合5.1.1～5.1.5的规定。 6.2 基本参数检验
上料机基本参数检验应按表2的要求进行，结果应符合表1的规定。
表2基本参数检验
序号
项目
检测方法将前挡板调节至纸板最大及最小规格位
示意图
测量器具
上
前挡板、
后挡饭
有前挡板 置，用卷尺测量前挡板的形式 与后挡板之间的距离
卷尺
L，结果应符合表1中序号1和序号2的规定
纸板幅 无前挡板 送架的长度L，结果应长 的形式 符合表1中序号1的规
纸板长度
用卷尺测量水平输
卷尺
定
托纸轮
将托纸轮调节至纸板最大及最小规格位置，用卷尺测量两排托纸轮之间的距离，结果应符合表1中序号1和序号2的规定
纸板幅宽
卷尺
用卷尺测量升降轨
升降台最大堆 道的最大高度，结果应
卷尺
2
积高度
符合表1中序号3的规定
0