JB/T11015-2010
前： 言
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的贵任。 本标准由中国机械工业联合会提出，本标推由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 ·本标准负责起草单位：上海旭恒精工机械制造有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：朱丽华、覃宗燕，严珠，杨冬梅。 本标准为首次发布。
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印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机
范围本标准规定了瓦楞纸板卧式平压模切机（以下筒称模切机）的型式基本参数、型号和名称、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存
本标准适用于加工F、E、B、C、A、AB、ABB型和彩摄等瓦楞纸板，采用下输纸结构的卧式平压模切机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008.ISO780：1997，MOD） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB2894安全标志及其使用导则 GB/4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB/T4879--1999防锈包装
GB5226.二2008机械电气安全·机械电气设备·第1部分：通用技术条件（EC.60204-1：2005， IDT) GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3型式“基本参数、型号和名称 3.1型式 3.1.1自动模切机：
a）由自动下输纸、模切、自动收纸（含高垛、计数堆叠输出式）及电气控制等部分组成； b）由自动下输纸、模切、自动清废、自动收纸及电气控制等部分组成。
3.1.2半自动平压模切机：
a）由手续式送纸、模切、自动升降输纸台、自动收纸（含高垛、计数堆叠输出式）及电气控制等
部分组成： b）由手续式送纸、模切、自动升降输纸台、自动清废、自动收纸及电气控制等部分组成。
3.2基本参数
基本参数应按表1的规定。 3.3型号和名称
产品型号和名称应按JB/T3090的规定。
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表1基本参数
最大纸板宽度
最高模切速度
最高模切压力 IX10'N
型式
mm >1800
张/ ≥3 500 ≥4000 ≥4500 ≥3000 ≥3 000 ≥3500
≥400 ≥300 ≥250 ≥350 ≥300 ≥250
自动模切机
≥1600--1800 ≥12801 600
>2 000 21600~2000 1280~1600
半自动模切机
要求 4.1 一般要求
X
模切机应按本标准的规定，讲应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2两工作平板面在工作位置时的平行度
模切机两工作平板面在工作位置时的平行度，不应低于GB/T1184—1996中规定的公差等级7级。 4.3传动系统
传动系统应运转平稳，工作正常。 4.4操作机构和执行机构操作机构应灵敏可靠，执行机构协调、正确，无卡阻或自发性移动，自动模切机能够自动检测空张、
方大歪张双张和多张，收纸主、辅台交接顺畅。
4.5润滑系统
润滑系统油路应畅通、各润滑点供油充分，无渗漏现象。 4.6轴承工作温升
轴承工作温升不应大于35℃。 4.7噪声
自动模切机整机噪声不应大于声压级84dB（A)，半自动模切机整机噪声不应大于声压级82dB（A）。 4.8模切 4.8.1模切品质量
模切品的切线应切穿，切口光整无毛刺，压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断，符合制箱包装工艺要求。 4.8.2模切精度
模切精度应按表2的规定。
表2模切精度最人纸板宽度
模切切线偏差
型式
LLR
>1800 ≥1600~1800 21 280 ~1 600
± 1.00 + 0.80 ± 0.50 ± 1.00 ±0.80 ± 0.50
自动模切机
>~2 000 ≥1 600~~2 000 ≥1280--1600
半自动模切机
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4.9清废
清废部位纸板与模切品应完全分离。 4.10安全 4.10.1报警、指示、显示屏和急停装置 4.10.1.1模切机应装有启动报警装置，应配置声、光报警，模切机启动前报警装置应能发出一定强度
的声、光信号，其强度应明显高于生产现场其他声、光信号，声音持续时间不应少于3s，延时3s后方可启动。 4.10.1.2模切机的各种安全告指示在相应部位应有明显标志。 4.10.1.3操作显示屏应有反映模切机安全运行工作状态，故障等有关信息的指示。 4.10.1.4操作、调整和经带维修等部位应配备急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将急停装置复位后不允裤引起重新启动，急停开关的形状应区别子 一般控制开关，颜色为红色，易于触及。 4.10.2防护装置 4.10.2.1 固定防护装置
固定防护装置牢固可掌，借劫于紧固件（螺栓：螺钉）固，不用工具不应能拆除或打开。 4.10.2.2活动防护装置
活动防护装置应借助于铰链或滑道等与模切机中固定零件相连接，便其打开时能稳定在某一位置，开启灵活可靠。 4.10.2.3联锁防护装置
与联锁装置联用的防护装置（如模切、清废部的安装模版窗口）， 应保证在防护装置打开状态下，一给出停机指令但防护装置关闭的本身不能启动运行。 4.10.2.4输纸部驱动轴的防护
输纸部驱动轴应有全封闭的固定防护套，防护套应能满足模切纸板调节范围。 4.10.2.5收纸部的导纸辑防护
收纸部的导纸辊之间，可采用最小为120mm的安全距离：导纸辊与模切机同定部件之间的内旋卷入部位应有安全防护装置一其与导纸辑之间的间隙应小于-6mn 4.10.2.6手轮驱动模切机时的防护
用手轮驱动模切机时 手轮的驱动位置应与模切机驱动部分联锁， 手动时机动无效。 4.10.3电气质量 4.10.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头车固；各种标记
清晰和正确，电气简图用图
形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。 4.10.3.2电气系统应安全、灵敏、可靠。 4.10.3.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中-8.21的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.10.3.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vatc时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.10.3.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000lvV-的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。 4.11外观质量 4.11.1外露加工装面不允许有硫碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.11.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷 4.11.3外露氧化件氧化膜应均勾致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。 4.11.4外露非加工表面不充许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4.11.5涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致；若采用美术漆，其花纹要均勾一致：漆膜
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product at www.SolidDocuments.com JB/T11015—2010 丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。 4.11.6气路及油路管道应排列有序。 4.12使用说明书和产品合格证 4.12.1使用说明书的编写应按GB/9969的规定。 4.12.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。 5试验方法 5.1空运转试验
每台模切机应进行2h空运转试验，其中最高速度的75%连续运转不应少于100min，再以最高速度连续运转不应少于20min，目测运转情况应按4.3、4.5的规定。 5.2两工作平板面在工作位置时的平行度检查
平行度的测量方法有两种：乱）用等高块上加载金属层测量。空运转试验后，按模切机两工作平板面问的距离，在下工作平板
面四角处（距平板边缘20mm），分别放置相应的等高块，并在各等高块上加载延履性能良好、 较软金属层（如铅锡或铅合金熔丝），上下两工作平板面完全洲合（即工作位置）一次后，分别测量四处等高块和金属层的总高，取最大与最小读数之差作为两平板面间的平行度误差，应按4.2的规定。
b）用内径百分装测量。空运转试验后，内径百分表测量在工作位置时两工作平板商间四角处（距
平板边缘20mm）距离，取最大与最小读数之差作为两平板面间的平行度误差，应按4.2的规定。 当对平行度测量结果有异议时，以5.2a）的规定作为仲裁测量方法。
方大5.3安全检验贝cx.spsp.gov.cn
5.3.1报警、指示、显示屏和急停装置的检查 5.3.1.1启动报警装置并用秒表检查报警的时间，应按4.10.1.1的规定。 5.3.1.2目测各安全警告指示和操作面板的显示屏，应按4.10.1.2、4.10.1.3的规定。 5.3.1.3按动和目测各部位的急停装置，应按4.10.1.4的规定。 5.3.2防护装置 5.3.2.1检查固定防护装置的牢固性，应技4.10.2.1的规定。 5.3.2.2开启活动防护装置，检查其操作性能，应按4.10.2.2的规定。 5.3.2.3反复打开、关闭联锁防护装置，检查其联锁功能，应按4.10.2.3的规定。 5.3.2.4转动輪纸部的驱动轴，目测应按4.10.2.4的规定。 5.3.2.5用直尺检验收纸部的导纸辑间距和相关的内旋入部位的防护问隙，应按4.10.2.5的规定。 5.3.2.6用手轮驱动模切机，应按4.10.2.6的规定。 5.4电气质量检验 5.4.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应按4.10.3.1的规定。 5.4.2用一个适当速度，反复进行启动、停止（包括制动、正反点动）动作，再进行速度变换操作。 检查电气系统工作情况，应按4.10.3.2的规定。 5.4.3按GB5226.1—2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按4.10.3.3的规定。 5.4.4按GB5226.1--2008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按4.10.3.4的规定。 5.4.5按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行醛压试验，应按4.10.3.5的规定。 5.5轴承工作温升检查
在空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其溢升，应按4.6的规定。 5.6走纸试验
每台模切机应按以下规定进行走纸试验：
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"a）用≥75%模切机最大纸板幅面的AB型瓦楞纸板，以最高模切速度连续走纸100张； b）用模切机最大纸板幅面的最厚瓦楞纸板，以75%最高模切速度连续走纸100张： c）用模切机最人纸板幅面的A型瓦楞纸板，以75%最高模切速度连续走纸100张： d）用模切机最小纸板幅面的E型瓦楞纸板，以75%最高模切速度连续走纸100张。 试验中，各机构工作正常，应按4.4的规定。 5.7模切试验 5.7.1试验条件
用模切机最大纸张幅面的A型瓦楞纸板，以75%最高模切速度，连续取样50张。 5.7.2模切品质量检查
按5.7.1的试验条件，用实用模板进行模切后，目视检查试样质量，应接4.8.1的规定。 5.7.3模切切线偏差测试
按5.7.1.的试验条件，使用测量切线偏差的专用模板进行模切，用游标卡尺测量试样（见图1）A B和C的宽度值，按式（1)、式（2）和式（3）分别计算模切切线偏差，应按4.8.2中表2规定
44= A -
1. 3
AB=B
2
3.
式中： AAAB、AC 切线偏差，单位为mm Ar、BiC, 各样张切线与定位纸边距离：单位为mm:
各测量点的全部样张切线与定位纸边距离平均值，单位为mm：贝样张序号，91.2V-500
5.8.清废试验
带有清废装置的模切机，当清废机构的各清废框相互平行时，用清废模板（见图1）与清废模板相匹配的模切品，按5.7.1的试验条件，连续清废50张，自视检查试样质量，应按.4.9.的规定，
i起
清废换板
4x度部位
. B C 测量距离。
图1切线测量位置和清废模板示意图
5.9噪声测量
在空运转试验后，开启模切机的所有声源，在75%最高模切速度下，用普通声级计测童模切机噪声。测点距地面高度1.5m、距模切机四周对称中心外1m，测点的水平分布见图2，可根据测量轨迹
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表3检验项自（续）检验项目
检验类别必检必检必检抽检抽检必检
序号 . 6
按5.6走纸试验按5.7模切试验按5.8清废试验按5.9噪声测量按5.10压力试验按5.11外观检验
10 1
6.2.2产品合格判定 6.2.2.1 必检项目中有不合格预 目，直接判该产品为不合格品。 6.2.2.2每批产品中抽样10%（不少子 进行检验。 ，插检中如有不合格项，应再抽两台进行检验，若仍不合格，应判该产品为不合格品 6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一 一台或生产批中抽 合进行型式检验：
a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后：如结构、材料！工艺有较大改变 可能影响产品性能时： c）停产一年以上又淡复生产时 d）连续生产时，每年至少一次例行检验： e）出厂检验结果与上淡型式检验发生较人差异时。
大6.3.2型式检验项日应按第4竞的规定。V.CI 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地： b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号： d）产品主要技术参数； e）出厂编号： f）出厂日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志 如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。 7.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用 7.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。 7.2包装， 7.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/4879—1999中防锈包装等级的3 级包装，出口包装选用2级包装。 7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。 7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。 7.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证： b）使用说明书：
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