ICS 53.040.99 J81 备案号：49910—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3666—2015 代替JB/T3666—1996
吊式圆盘给料机
Suspended disk feeder
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T36662015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件. 3型式与基本参数 3..1型式.. 3.2 型号. 3.3 基本参数 4技术要求 4.1 般要求 4.2 外观质量要求.. 4.3 安全环保要求 4.4 空负荷试车要求. 4.5 负荷试车要求. 5试验方法. 6检验规则.
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6.1 检验分类， 6.2 出厂检验.. 6.3型式检验.. 7标志、使用说明书 8包装、运输和贮存 JB/T3666—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3666—1996《吊式圆盘给料机》：与JB/T3666一1996相比主要技术变化如下：
修改了部分引用文件的版本；将原标准3.1.1条中的“开启式”改为“散开式” 取消了直流调速和电磁调速电动机，将Y系列电动机改为YX3高效电动机。增加了变频调速电动机YVF2； -对圆盘给料机的参数进行了调整；取消了参数表中的尺寸和重量；补充了圆盘衬板的要求；补充了蜗轮，蜗杆的材质和热处理要求：取消了圆锥滚子轴承的轴向游隙要求； -增加了给料机的涂装要求：修改了表3中的部分内容；修正了蜗轮蜗杆减速器清洁度试验要求：增加了产品使用说明书的要求；增加了给料量的试验方法：修改了型式检验的部分内容：完善了包装、运输与贮存的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参与起草单位：芜湖起重运输机器有限公司。 本标准主要起草人：尹萍、于春成、程样、沈茜、苏计强、邱雷明、侯雪丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB3666—1984 JB/T3666—1996。
II JB/T3666—2015
吊式圆盘给料机
1范围
本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装，运输和贮存。
本标准适用于通过料仓、漏斗和其他容器连续均匀地供给块状，颗粒状物料的吊式圆盘给料机（以下简称给料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T100891988圆柱蜗杆蜗轮精度 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3型式与基本参数
3.1型式 3.1.1给料机按结构型式分为散开式（K）（见图1）和封闭式（F）（见图2）两种型式；给料机按传动布置型式分为I型、Ⅱ型和I型三种（见图3）。 3.1.2给料机可选用YX3（高效异步）、YVF2（变频调速）两种电动机。 JB/T3666—2015
4.2.4给料机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.3安全环保要求 4.3.1 给料机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。 4.3.2给料机的空载噪声声压级值不应大于90dB(A)。 4.4空负荷试车要求 4.4.1给料机在不同环境温度下按表3的规定选择机械油进行空负荷试车。
表3 25~-10 220
25~40 460
-10~25 320
环境温度℃
机械油粘度等级（GB/T3141）
4.4.2给料机空负荷试车时间不应少于2h 4.4.3给料机空负荷试车时，各转动部件应转动灵活，不应有卡阻等异常现象。 4.4.4 给料机空负荷试车后，各连接件，紧固件应无松动现象。 4.4.5给料机各密封处应密封良好，静接合面不应渗油，动结合面不应漏油。 4.4.6给料机空负荷运转2h后，蜗轮蜗杆减速器的清洁度应小于表4的规定。
表4
630,800 200
10001250
1600.2000
圆盘直径mm 清洁度mg
320
500
4.51 负荷试车要求 4.5.1 给料机负荷试车应先按4.4的规定进行空负荷试车后再进行。 4.5.2 给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象，运转部件与从动部件协调一致。 4.5.3 给料机额定负载运转时，电动机运行功率应小于表1的规定。 4.5.4 给料机连续负荷试车时间应不少于2hl 4.5.5给料机负荷试车时，在额定负载和转速下，减速机油池温升不应大于35℃，轴承温升不应大于 40℃. 4.5.6 给料机各密封处应密封良好，静接合面不应渗油：动结合面不应漏油。 4.5.7 给料机的负载噪声声压级值不应大于90dB(A)。
5试验方法
5.13 主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2给料量可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部物料进行称量计算，再折算成小时给料量。 5.3圆盘轴向圆跳动的测量：
给料机装配完工后，将磁性表座置于盘套上，百分表测头触及圆盘面接近最大半径处，转动圆盘周，百分表指针的摆动差即为圆盘面的轴向圆跳动量。 5.4圆盘径向圆跳动的测量：
将百分表测头触及圆盘柱面中间位置，转动圆盘一周，百分表指针的摆动差即为圆盘面径向圆跳动量。
4 JB/T3666—2015
5.5蜗轮蜗杆制造精度测量：
蜗轮蜗杆的制造精度应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行测量。
5.6蜗轮蜗杆法向侧隙的测量：
蜗轮蜗杆法向侧隙按GB/T10089-1988的规定进行测量。 5.7漆膜附着力的测量：
漆膜附着力按GB/T9286一1998的规定进行测量
5.8渗漏油试验：
给料机运转时，擦净结合面，静接合面5min内出现油迹即为渗油，动结合面5min内出现油滴即为漏油。 5.9给料机的噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.10蜗轮蜗杆减速器清洁度试验：
给料机空负荷运转后，用棉纱擦净轴伸外露表面，拆下可通盖洗净轴伸。拆下轴承、轴承套、蜗杆、 蜗轮及轴，用洁净汽油洗净其润滑油脂和脏物（轴、轴承套及蜗轮只清洗轴承部位及齿面），待润滑油脂全部溶解后，收集全部清洗液。用网孔尺寸为0.25mm质量为G的铜丝网过滤所收集到的清洗液：将盛有杂质的铜丝网放入105℃土5℃的烘箱内烘60min取出：待温度降至室温后，称出带脏物的铜丝网的质量G2清洁度按公式（1）计算。
(1)
G-G2-G..
式中： G杂质的质量，单位为毫克（mg）： Gz滤网连同杂质的质量，单位为毫克（mg）： Gi滤网的质量，单位为毫克（mg）。
5.11电动机功率的测量：
给料机在额定负荷下运转20min后，用功率表测试电动机功率。 5.12温升的测量：
给料机在额定负荷、额定转速下运行2h后，用温度计测量减速机油池、轴承运行前后的温度差。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台给料机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2 给料机出厂检验项目如下：4.1.3、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.1~4.4.6。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制、定型、鉴定或老产品转厂生产： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验： d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
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