ICS 53.080 J83 备案号：44159—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T40402013 代替JB/T4040—1999
重型板式给料机
Heavy-duty slat feeder
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4040—2013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件.. 3型式和基本参数.. 3.1型式.. 3.2基本参数... 4技术要求. 试验方法
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5.1链条破断拉力试验 5.2尺寸精度检测 5.3 齿面硬度和渗透层深度测定. 5.4 整机噪声测定， 5.5 空载试运转试验. 5.6 漆膜附着力检测. 5.7 外观检查.. 6检验规则 6.1 检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式试验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2 包装. 7.3 运输和贮存 JB/T4040—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T4040一1999《重型板式给料机》，与JB/T4040一1999相比主要技术变化如下：
删除了产品型号标记（JB/T4040一1999版的表13.5）；增加了产品链板宽度1800mm、3600mm4000mm（见表1）；给料机安装最大倾角由15°改为25°［见4.1e）］；增加了给料机可靠的工作条件要求［见4.1a）、c）f）：增加了对主轴装置和驱动装置中胀套和锁紧盘安全系数的要求（见4.7）；增加了给料机机架尺寸精度的要求（见4.8～4.9）；增加了给料机托链轮母线在机架横向与水平面的平行度公差要求（见4.15）；增加了给料机每侧链条宽度中线与链轮宽度中线的偏差要求（见4.16）：增加了给料机每侧链条宽度中线与支重轮宽度中线的偏差要求（见4.17）；增加了给料机链轮轴两端上的链轮装配后的要求（见4.18）；增加了给料机除锈等级要求（见4.19）；增加了给料机在制造厂进行空负荷试车的要求（见4.21）；增加了给料机在使用现场进行负荷试车的要求（见4.22）；增加了给料机漆膜附着力的要求（见4.27）；增加出厂检验项目（见6.2.2）和型式试验项目（见6.3.2）；增加了给料机的包装标志要求（见7.1.2）；增加了包装要求（见7.2.3）；增加了给料机的养护要求（见7.3.3）：删除了给料机的使用期限（JB/T4040一1999版的4.13）：删除了给料机的成套供应（JB/T4040一1999版的4.14）；删除了给料机的制造厂保证（JB/T4040一1999版的4.15）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：湖北省荆州市巨鲸传动机械有限公司。 本标准主要起草人：米世诚、朱彦、付金壁、郑广志、羿鹏、彭履祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB4040.1~4040.2—1985、JB/T4040—1999
II JB/T4040—2013
重型板式给斗机
1范围
本标准规定了重型板式给料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于由储料仓向破碎机、输送机等连续均匀地给料以及短距离输送密度大和块度较大物料的重型板式给料机（以下简称给料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T8853 圆柱齿轮减速器
3 型式和基本参数
3.1型式
沿给料机运行方向观察，传动方式分为右传动、左传动和双传动。按给料速度变化分为定速式和调速式。 3.2基本参数
给料机基本参数应符合表1的规定。
表1 中心距 m 4~20 4~20 6~18 6~18
给料速度 m/s 0.02~0.20 0.020.20 0.02~0.20 0.02~~0.20
链板宽度B
mm 1 000 1 250 1 600 1800
1 JB/T4040—2013
链轮轴线与水平面的平行度公差为链轮轴两轴承间距的0.15/1000。
4.10
4.11链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度公差为链轮两轴承间距的1/1000。 4.12 ： 拉紧轴轴线与水平面的平行度公差为拉紧轴两轴承间距的0.5/1000。 4.13 拉紧轴轴线对链轮轴心线平行度公差为拉紧轴两轴承间距的1/1000。 4.14 支重轮素线在机架横向与水平面的平行度公差为链板宽度的1/1000。 4.153 托链轮素线在机架横向与水平面的平行度公差为链板宽度的1.5/1000。 4.16 每侧链条宽度中线与链轮宽度中线的偏差不大于2mm 4.17 每侧链条宽度中线与支重轮宽度中线的偏差不大于2mm 4.18 链轮轴两端上的链轮装配后，其同名齿廓应在同一位置上。 4.19 除锈等级应达到GB/T8923一1988中的Sa2= 4.20 装配后的支重轮和托轮应转动灵活。 4.21在制造厂进行空负荷试车1h。给料机运行应平稳，无卡碰现象，链轮与链条啮合应正常。 4.22 负荷试车在使用现场进行，其运行应平稳可靠。 4.23 3链轮与链节应啮合正常，运转平稳，无刮撞现象。 4.24轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过60℃。 4.25给料机的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.26所有外露非加工及加工非配合金属零件表面应涂底漆两层及面漆两层，涂漆应均匀，不应有脱漆，流痕，气泡等缺陷。其一般地区使用的漆膜总厚度为80um～100um，含有盐雾沿海地区使用的漆膜总厚度为200um～225μum，涂漆前应将机件表面的残留物（锈迹、焊渣、氧化物、油污和毛刺等）清除干净，保证漆面光洁均匀，色泽一致，附着牢固。 4.27漆膜附着力应符合GB/T9286—1998中的2级的规定 4.28给料机结构应保证：
2二级或 St3级。
a）操作简单，维修方便 b）链板宽度相同的给料机，其易损零件应能互换 c）链板应具有足够的刚度和耐磨性，并能承受给料的频繁冲击和磨损。 d）链板在运行区段和卸料端不应有漏料现象 e）向上运行的给料机应安装防止链板逆向运转的控制装置。 f）给料机的运料倾角应能调整。 g）便于在平面或井下运输和装拆， h）给料机结构应保证轴承部件的润滑。 i）给料机可设有清除落下物料的辅助设备。 j）给料机的传动部分应有安全防护罩。操作者易于接近的运转部位应设置走台和围栏。
5试验方法
5.1链条破断拉力试验
链条破断拉力试验应在拉力机上进行。每次试验至少拉试三个节距的链条，确保纯拉力而没有其他附加的作用。 5.2尺寸精度检测
链轮轴心线和拉紧轴心线与水平面的平行度及垂直度用量具和水平仪检测。支重轮和托链轮素线与水平面的平行度用水平仪检测。机架直线度及对角线公差用钢直尺和长度尺或拉线法检测。
3 JB/T4040—2013
5.3齿面硬度和渗透层深度测定
链轮齿面硬度和渗透层深度用洛氏硬度计测定。 5.4整机噪声测定
整机噪声测定方法及条件应符合GB/T3767一1996中准工程法的规定。在距离给料机轮廓1m处在头部、中部、尾部三个位置各取两点测量，取平均值。 5.5空载试运转试验
给料机进行不少于2h的连续空载试运转试验。测量轴承部位的温升、最高温度，检查给料机运行的平稳性、可靠性及支重轮和托轮转动灵活性。 5.6漆膜附着力检测
漆膜附着力的测量方法按GB/T9286的规定
5.7外观检查
给料机总装配完成后，进行整机外观检查。
6检验规则
6.1检验分类
给料机的检验分为出厂检验和型式试验。
6.2出厂检验
6.2.1每台给料机须经制造厂质量检验部门检验合格并附有证明产品质量合格的文件方可出厂。 6.2.2出厂检验项目为：
a）链条破断拉力检测； b）尺寸精度检测； c）链轮齿面缺陷、硬度、淬硬层深度检测； d）支重轮和托轮转动灵活性检测； e）各轴承部位的最高温度及温升检测： f）整机噪声检测： g）空载试运转，检验整机运转的平稳性； h）涂漆质量检测； i）输送链和链轮啮合的正确性检验； ji）链板之间的间隙检验； k）链板之间的间隙检验
6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，给料机应进行型式试验：
a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上，恢复生产；
4 JB/T4040—2013
d）出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出型式试验要求。
6.3.2型式试验项目为：
a）出厂检验的全部项目； b）给料机能力的检验； c）给料机中心长度及链板宽度的检验； d）给料机速度及料层厚度的检验： e）给料机安装倾角的检验； f）给料机主轴装置、拉紧装置、驱动装置、链板装置、支重轮、托链轮与机架安装精度的检验
6.3.3型式试验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若再不合格则判定型式试验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1每台给料机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）产品主要技术参数； d）出厂编号； e）制造日期。
7.1.2给料机的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T6388和 GB/T191的规定。 7.2包装 7.2.1给料机包装应符合GB/T13384的规定，并符合陆路和水路的运输要求。 7.2.2给料机外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。 7.2.3封闭箱外壁应有明显的文字标记，并应符合7.1.2的规定，其内容包括：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号及产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）质心起吊线和储运图示标志
7.2.4给料机在发货时应附带下列随行文件：
a）产品总图： b）产品使用说明书； c）产品质量合格证明（或产品证明书）： d）装箱单。
7.2.5随行文件装入文件袋内，并将其放入写有“文件在此”的封闭箱内。 7.3运输和贮存 7.3.1给料机在运输过程中，应保证零部件免于机械损坏和丢失。
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