ICS37.100.10 J87 备号：44010—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11465—2013
印刷机械 瓦楞纸板印刷开槽模切机
Printing machine
--Corrugated board printing slotting and diecutting machine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11465—2013
目 次
前言范用 2 规范性引用文件 3 术语和定义
.11
1
型式与基本参数要求。
4. 5
6 试验方法.
检验规则 8标志。包装、运输与处存附录A（规范性附录）成形纸板尺寸图1印刷套色精度检测图之图2印刷套色精度检测图之图3送纸精度检测图. 图4切边精度检测图图5 开槽精度检测图图6 模切精度检测图.. 图7 噪声测量点位置图图A.1 测试用成形纸板示意图表1# 机器规格代号表2 基本参数，表3 主要零部件装配质量表4重复精度表A.1 测试用成形纸板尺寸
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中
10
2
a JB/T11465—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准起草单位：广东东方精工科技股份有限公司、青岛美光机械有限公司、上海鼎龙机械有限公
司、上海今昌纸箱机械制造有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准王要起草人：唐灼林、陈海洲、吴小明、陈道忠、王加水，丁根龙、季忠明、池卫峰、简华锋、崔建林、吴新华、任俊杰、吕丰足
本标准为首次发布。 JB/T114652013
印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机
1范围
本标准规定了瓦楞纸板印刷开槽模切机（以下简称印刷开槽模切机）的术语和定义，型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和览存。
本标准适用工对瓦楞纸板进行印刷，开槽，模切等相关工序加工的设各。 本标准还适用于瓦楞纸板印刷机。瓦楞纸板印刷开槽机，瓦楞纸板印刷模切机以及瓦楞纸板印刷开
槽模切机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T21067 工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB 23313 工业机械电气设备电磁兼容发射限值 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用下本文件。
3.1
重复精度repeatableaccuracy 加工的第一张成形纸板与连续加工的第张成形纸板之间的印刷套印误差、开槽（包括压痕。切边
切角）的变动误差。模切的变动误差。 3.2
移动单元movableunit 在机器轨道上可单独移动的功能单元。
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4 型式与基本参数
4.1 组成
印刷开槽模切机主要由送纸，印刷、干燥、开槽、模切等单选择组合血成，其中印刷单元为一至多组，干燥。开槽，模切单元为选配的功能单元，根据用户需求可选择其中的一个或几个单元与送纸单无组成纸板加工设备。 4.2型式 4.2.1按印刷方式分：
a）上印式：印刷加工后图案朝上： b）下印式：印刷加T后图案朝下。
4.2.2 按动力驱动划分：
a）机械轴传动式： b）电子轴传动式。
4.3机型代号
机器规格代号应符合表1的规定。
表1 机器规格代号
单位为毫米
规 格
规 格
机器规格代号
机器规格代号
K 700 900 900 1 000 1 000 1 200 1 200 1 600 1 600
幅宽 1800 2 000 2 400 1800 2 200 2 400 2800 2 100 2.400
幅 长 1600 1600 1600 1600 2 200 2.200 2.500 2 500 2.500
幅 宽 2.800 3 200 3600 4500 3 600 4 500 3 600 4 000 4.500
1628 1632 1636 1645 2236 2245 2536 2540 2545
718 920 924 1018 1022 1224 1228 1621 1624 注1：机器规格代号由幅长尺寸和幅宽尺寸两者的百分之 （取整）组合数字表示。 注2 由供需双方协商，可以生产本表机器规格代号以外的印刷开槽模切机
4.4 基本参数
基本参数应符合表2的规定。
表2 基本参数
机器规格代号
项 日
7X X 9XX 10×X 12×X 16XX 22×× 25×× 700 900 1000 1 200 1600 2 200 2500
幅长 mm 福宽 mm 福长 mm ≤220 ≤260 ≤280 ≤320 ≤400 ≤550 ≤600 畅宽 mm ≤550 ≤630 ≤650 ≤690 ≤690 ≤910 ≤910
最大进纸
以各机器规格对应的幅宽
最小进纸
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表2 基本参数（续）
机器规格代号
项 甘纸板最小厚度 mm 纸板最人厚度 mm 最高印刷速度 张/min 最人开糟深度 mm 最人开情宽度 mm
7XX 9XX 10XX 12XX 16XX 22XX 25X X
≤1.5 9
≤2.5 ≥13
≥250 ≥200 ≥220 ≥180 ≥160 ≥100 ≥80 ≥200 ≥220 ≥220 ≥300 ≥300 ≥400 ≥400
≥7.2
注：××代表在表1机器格代号中的幅宽 4.5型号编制
瓦楞纸板印刷开槽模切机的型号编制直执行JB/T3090的规定。
5要求
5.1一般要求
印刷开模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 装配质量
主要零部件的装配质量应符合表3的规定。
表3主要零部件装配质量
单位为毫米要求 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05
序
功能单元
项日名称腔辑与网纹辑的平行度印刷辑与网纹辑的平行度印刷辑压印辑的平行度上，下刀刃单面侧隙上、下刀轴的平行度模版辑与胶挚辑的平行度上下拉纸辊之间的平行度
1 2 3 4 5 6 7 8
印刷单元
开槽单元模切单元
送纸。印刷、开槽、模切单元
同一平面内拉纸辑之间的平行度
5.3 性能要求 5.3.1 传动系统应运转平稳，工作正常：零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。 5.3.2 操作机构应灵敏，可靠。 5.3.3 执行机构运动应协调准确：无卡阻、无抖动及自发性移动。 5.3.4 润滑系统应油路畅通，保证供油，汕压装置密封可靠，光明显漏汕现象。 5.3.5 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.3.6 供墨系统应无飞墨、漏墨现象。 5.4 轴承温升
轴承工作温升不应大卡35℃。
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5.5成品质量 5.5.1印刷图文应清晰，着色深浅一致。 5.5.2印刷墨迹应千透、不脱墨。 5.5.3开槽模切部位的切线应切穿，切山光整无毛刺：成品应与废料完全分离。 5.5.4乐痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断裂，折线居中。 5.6干燥温控精度
干燥单元的温控精度为士5℃。 5.7重复精度
连续加T成形纸板100张，各项目的重复误差应符合表4的规定。成形纸板的尺寸按附录A的规
定。
单位为毫米
表4重复精度
合格率 98% 98% 98% 98% 98%
项日印刷套色精度送纸精度切边精度开槽尺寸精度模切尺寸精度
误差 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0
序号 1 2 3 4 5
5.8电气要求 5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清断和正确。 5.8.2电气系统工作应正常，灵橄、可靠。 5.8.3所有外露可导电部分部应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.4：在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.8.6电气设备的电磁兼容性应符合GB/T21067和GB23313的规定。 5.9安全防护 5.9.1滑动部件不应超出工作台，外露的齿轮，链轮和带轮等装置应有安全防护。 5.9.2单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状态，按下急停开关，机器应能停止所有的运动并在急停开关复位前机器不能被启动，只有对急停开关复位后机器才能恢复启动。 5.9.3应设置开机启动报警系统。开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯充。 5.9.4独立移动单元应设有移动报警装置，安全防护装置和联锁装置。 5.9.4.1独立移动单元移动时，该单元上的移动报警装置垃发出报警铃声，报警灯亮。 5.9.4.2独立移动单元的安全防护装置应确保独立单元移开后，机器的主动力电动机应不能启动、单无移动功能不能启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才能恢复正常启动。 5.9.4.3 3独立移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元不能进行移动操作。只有机器停
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正运行时，才能进行单光移动。 5.9.5独立移动单元应有安全限位装置。对限位装置进行限位后，确保独立移动单元不能向限位的方向移动。 5.9.6能开启的防护罩，应安装机器运转停止的联动安全开关。当打开可开启的防护罩时，检查机器应不能启动。 5.10外观质量 5.10.1涂漆件应色泽均匀，不得有流挂、漏涂、气泡等缺陷，各单机颜色应协调。 5.10.2电镀件镀层表面应连续。平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、针孔，擦伤、电灼伤及锈蚀等缺陷。 5.10.3焊接件焊接应牢固，无漏焊，虚焊，烧穿现象，外露的焊缝应平光滑。 5.10.4 设备的外表面不应有图样规定以外的凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤等缺陷。 5.10.5各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑，排列整齐，固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞。 5.10.6各辑筒表面平整光滑、无毛刺。 5.10.7 机器上和控制面板上的文学说明：标记，图案等成清晰规范。 5.11噪声
印刷开槽模切机的噪声在不开启风机时不应大丁85dB（A）：在开启风机的情况下，不应大于 95dB(A). 5.12使用说明书和产品合格证 5.12.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1 印刷开槽模切机应在无强电磁场干扰的室内进行各项试验。 6.1.2安装调试后的印刷开槽模切机应处正常使用的工作状态 6.1.3试验用瓦楞纸板应符合GB/T6544规定中的单瓦楞或双瓦楞“B”楞型“S-2.3或D-2.3以上纸板。 6.1.4试验用压缩空气力：0.6MPa~0.8MPa 6.2装配质量检验 6.2.1辑与辊轴与轴的平行度检验
当调整好辑与辊、轴与轴之问的标准间隙后，用标准量块和塞尺测量辊与辑、轴与轴之间的最大间和最小间隙，最大问隙与最小间隙之差为平行度。 6.2.2上，下刀刃单面侧隙检测
用塞尺测量上、下刀刃接触面的最大单面侧隙。
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