JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T20048—2020 代替JB/T20048—2005
提升加料机
Lifting charging machine
2021-01-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
I
术语和定义 4 分类和标记 5 要求 6
3
试验方法检验规则 8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存·· 附录A（规范性附录）结构稳定性试验附录B（规范性附录） 运行平稳性试验
1
11 前言
本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则，对JB/T20048一2005进行修订。 本标准代替JB/T20048—2005。 本标准与JB/T20048—2005相比主要技术内容变化如下：
删除基本参数（见2005年版4.3）；删除环境适应性（见2005年版5.1）；修改范围（见第1章，2005年版第1章）修改规范性引用文件（见第2章，2005年版第2章）；修改术语和定义（见第3章，2005年版第3章）修改分类与标记（见第4章，2005年版第4章）修改材料（见.5.1，2005年版5.6）；修改外观为表面质量（见5.2，2005年版5.5）；修改静态稳定性（见5.3.1.2005年版5.3.1）修改挠度为结构稳定性（见5.3.2，2005年版5.3.2）修改自然沉降（见5.3.3，2005年版5.4.2.4）；修改使用性能为运行平稳性（见5.3.4.2005年版5.2）；修改空载和满载运行合并人运行平稳性（见5.3.4，2005年版5.3.3）；修改耐压试验为耐压和密封（见5.3.5.2，2005年版5.4.2.2）；修改电气安全和环境保护为电气安全（见5.5，2005年版5.4）；修改试验方法（见第6章，2005年版第6章）：修改出厂检验（见7.2*2005年版7.2）修改型式检验（见7.3，2005年版7.3）修改标志、标签、使用说明书与包装、运输、贮存条款合并（见第8章，2010年版第8章、第9章）；修改挠度试验为结构稳定性试验（见附录A，2005年版附录A）；
修改空载和满载试验为运行平稳性试验（见附录B，2005年版附录B）：增加出料装置互换性要求和试验方法（见5.3.10、6.3.10）；增加叉架水平位定位要求和试验方法（见5.4，6.4）
本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356)归口。 本标准起草单位：浙江迦南科技股份有限公司，山东新马制药装备有限公司。 本标准主要起草人：方正、谢忠泽、吴武通、王洪敏、周真道、谷适、黄圆圆、于军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T20048—2005。 提升加料机
1范围
本标准规定了提升加料机的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于提升质量不大于200kg的，以电机驱动提升和旋转，载荷呈悬臂状的料桶提升加料机（以下简称加料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源功率和声能量级采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T10610 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则与方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19142 出口商品包装通则 GB/T36035 制药机械电气安全通用要求 MT/T776-2004煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 JB/T20087 料桶 JB/T20188 ：制药机械产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
叉架 fork frame 支承料桶的叉形件。
3.2 3.3
出料装置discharging device 安装在叉架上与料桶相对接，可带动物料容器翻转完成出料的装置。
4分类和标记
4.1产品分类
加料机按其结构型式可分成固定式，移动式和移动升缩式三种类型。
4.2产品标记
4.2.1型号编制
型号编制方法按JB/T20188的有关规定。
Q T 口口
规格代号：额定负载（kg）型式代号：固定式（G），移动式（Y）移动升缩式（S) 功能代号：提升加料类别代号：其他制药机械
注：额定负载指装料容器和物料的总重量。 4.2.2标记示例
示例1：QTG200型：表示额定负载为200kg的固定式提升加料机。 示例2：QTY100型：表示额定负载为100kg的移动式提升加料机。 示例3：QTS100型：表示额定负载为100kg的移动升缩式提升加料机。
5要求
5.1材料
凡是与药物或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒，耐腐蚀、不脱落，不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 5.2表面质量 5.2.1外观
设备外表面应平整、光滑、无锐边，易于清洁。
5.2.2与物料接触的内表面
与物料接触处的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm，不允许有划痕，黑斑等缺陷。 5.2.3标识 5.3性能 5.3.1静态稳定性
在1.5倍额定负载且处于最大提升位置时，加料机应有抗倾覆稳定性。 5.3.2结构稳定性
在额定负载下，加料机不应有永久变形。 5.3.3自然沉降
额定负载12h叉架自然沉降应不大于16mm。 5.3.4运行平稳性
叉架空载和负载时上升、下降均应平稳，无爬行现象。提升、回转、下降时应无碰擦及异常噪声。 5.3.5液压系统（适用于液压提升） 5.3.5.1管路标识
不同功能的管路应以不同颜色标识。 5.3.5.2 2耐压和密封
应符合MT/T776—2004的3.13.1要求。 5.3.5.3温升
负载运转时，液压站油液升温应不大于30℃。 5.3.5.4料桶最大下降速度（适用于液压提升）
在任何液压系统故障的情况下，料桶的下降速度应不大于60mm/s。 5.3.6柔性承重件的安全系数
柔性承重件的设计安全系数应不小于5。 5.3.7工作噪声
加料机负载运行噪声应不大于70dB(A）。 5.3.8密封性
减速机等应无漏油现象。 5.3.9制动装置
固定提升加料机应有转动限位装置。移动提升加料机和移动升缩式提升加料机应有刹车装置 5.3.10出料装置的互换性 5.3.10.1与料桶的互换性 5.3.10.2与叉架的互换性
出料装置与叉架之间应能互换。其互换性要素见图1，互换性要素尺寸公差见表1：表1中未注的尺寸和形状和位置公差应分别符合GB/T1804c级和GB/T1184L级相关条款。
中 雪里
ID
出料装置提升加料机主机
叉架
图1出料装置与叉架之间的互换性要素图
表1互换性要素尺寸公差表
单位为毫米
出料装置相关尺寸
叉杆相关尺寸
叉杆有效 出料装置长度
插管直径 插管长度
型号规格
叉杆间距 叉杆直径
中心距 A 445±0.5 500±0.5
d 28 35
L 200 250
D 30 36
[ 204 254
a
445±0.25
额定负载小于100kg 额定负载大于或等于100kg 500±0.25
5.4叉架水平位定位
自动出料的加料机，应配置叉架翻转的水平位定位装置。 5.5电气安全
应符合GB/T36035相关要求。
6试验方法
6.1材料试验
查验材料质量证明文件，当材料质量无法证明时，应按相关材料标准规定进行试验。 6.2表面质量试验 6.2.1外观 6.2.2表面粗糙度
按GB/T10610规定的程序进行。 6.2.3标识
查验标识位置与正确性。
6.3 性能试验
6.3.1静态稳定性
料桶中加入额定负载量1.5倍的水测试。 6.3.2结构稳定性
结构稳定性试验按附录A进行。 6.3.3自然沉降
在料桶中装载物料至额定负载，提升最高位置。在计时的12h开始和结束时用钢卷尺或激光测距
仪测量叉架沉降量。 6.3.4运行平稳性
运行平稳性试验按附录B执行。 6.3.5 液压系统 6.3.5.1管路标识
查验管路标识。
6.3.5.2 2耐压和密封
按MT/T7762004的4.1进行。 6.3.5.3 3温升
在额定负载下连续运行，温度稳定后，检测油液升温。测温时温度计应尽量靠近吸油口，所用温度计精度等级不低于1.5级，量程不大于100℃。 6.3.5.4料桶最大下降速度
在额度负载并处于提升较高位置下，瞬时打开进油管泄油旁路阀，测量在500mm内料桶下降时间，时间计量用示值精度为0.1s的秒表，距离测量用激光测距仪或钢卷尺。 6.3.6 柔性承重件安全系数
查验柔性承重件的出厂合格证和型号，核对极限拉伸载荷相关资料，按式（1）计算。
Q
N=K(F,+F,+F,) ≥[n]
(1)
式中：