ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3192.2—2019 代替 JB/T 3192.2—1999
弧齿锥齿轮铣齿机第2部分：精度检验
Spiral bevel gear milling machines-Part 2: Testing of the accuracy
2019-05-02 发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3192.2—2019
目 次
前言
...I
范围.. 规范性引用文件.
1
1
2 3 4 几何精度检验.. 5
般要求..…
工作精度..
15 JB/T 3192.2—2019
前言
JB/T3192 2《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数； ——第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.2—1999《弧齿锥齿轮铣齿机精度检验》，与JB/T3192.2-1999相比主要
-
技术变化如下：
把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）；将回转板回转轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度分为两项（见第4章G11、G12项，1999 年版的第4章G11项）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有
限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良、李佳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 2267—1986; -JB/T3192.2—1999。
1I JB/T 3192.2—2019
弧齿锥齿轮铣齿机第2部分：精度检验
1范围
JB/T3192的本部分规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度、工作精度的检验要求、检验方法及允差。
本部分适用于最大工件直径为100mm～1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.02/1 000。
注：床鞍移动的方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
1 JB/T 3192.2—2019
几何精度检验
4
检验项目
G1
刀具主轴轴颈的斜向圆跳动。
简图
允差最大工件直径 100~200 >200～320 >320～500 >500~800 >800～1250 >1250～1600
允差检验工具
0.006
0.010
0.012
0.004
0.005
0.008
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及刀具主轴轴颈表面。旋转主轴进行检验。 每个轴颈表面均应检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T 3192.2—2019
检验项目
G2
刀具主轴支承端面的轴向圆跳动。
简图
允差最大工件直径 100～200 >200～320 >320~500 >500～800 >800~1250 >1250~1600
允差检验工具
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及刀具主轴支承端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 每个支承端面均应检验。
3 JB/T 3192.2—2019
检验项目
G3
工件主轴箱主轴的轴向圆跳动。
简图
C
C C
允差最大工件直径 100～200 >200～320 >320～500 >500～800 >800～1250 >1250~1600
允差检验工具
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及工件主轴箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 分别在相隔180°的位置上重复上述检验。
4 JB/T 3192.2-2019
检验项目
G4
工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向圆跳动： a）靠近主轴端处； b）距主轴端面Li处。
简图
0
允差最大工件直径
100~200 >200～320 >320～500 >500～800 >800～1250 >1250～1600
Li a) b)
200 0.008 0.016
300 0.010 0.025
150
0.004 0.006
0.005 0.008
0.006 0.010
0.008 0.012
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件主轴箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端处；b）距主轴端面L处。旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，并将其相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验，共4次。误差以指示器4次测量结果的平均值计。
a)、b）的误差分别计算。
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