ICS 25. 040.20 J 56
中华人民共和国国家标准
GB/T25662--2010
数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验
Numerical control spiral bevel gear milling machinesTesting of the accuracy
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25662—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：天津第一机床总厂、上海第一机床厂、重庆机床（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：程良范、刘德全、阎发治、江明申。 GB/T25662—2010
数控弧齿锥齿轮铣齿机精度检验
1范围
本标准规定了数控弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径120mm1600mm摇台式结构的数控弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称
“机床”）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
(eqvISO230-1.1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997)
3一般要求
3.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。 3.2按GB/T17421.1--1998中3.1调整机床安装水平，在调整机床水平时，回转板按刻度游标置于 45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置。在机床床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.3机床的几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，检验时一般可按安装、拆卸检验工具和检验方便的要求安排实际顺序。 3.4在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中的2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，允差计算结果的尾数按GB/T8170的规定修约，精确到0.001mm。 GB/T 25662--2010
4几何精度检验
检验方法
检验工具
检验项目
序号
简图
允差/mm
按GB/T17421.1—1998
的有关条款
≤200 0.004 指示器 5.6.1.2.2
刀具主轴轴颈的径向 >200~320 0.005
最大
固定指示器，使其测头垂直地触及刀具主轴轴颈表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 每个轴颈表面均应检验
跳动
工 >320～500 0.006 件 >500~800 0.008 直 >800~1 250 0.010 径
C
G1
>1250 0.012 ≤200 0.003 指示器 5.6.3.2
刀具主轴
支承端面的 最 >200～320 0.004
固定指示器，使其测头触及刀具主轴支承端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 每个支承端面均应检验 5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及工件箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计
大工 >320~500 0.005 件 >500~800 0.006 直
端面跳动
G2
>800~1250 0.008 >1250 0.010
径
轴的端面 最 >200~320 0. 004 指示器
工件箱主
≤200 0.003
大工 >320～500 0.005 件 >500~800 0.006 直
跳动
G3
0.008
>800-1250
径
>1250 0.010
0.004 检验棒、 5.6.1.2.3
工件箱主轴锥孔轴线 ≤200 b) 0.006 指示器 在工件箱主轴锥孔中插
a)
人检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端处； b）距a）点Li处。旋转主轴检验。 拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重新插人检验棒，依次检验，共四次。 a)b)的误差分别计算。 误差以指示器四次测量结果的平均值计
的径向跳动： a）靠近主轴端处； b)距a)点 Li处
L,=150
a) 0.005 b) 0.008 L, =150
>200 ~320
0.006
最
a) b) Li=150
大 >320 0.010 工 ~500 件
b)O
G4
a) 0.008
直 >500
径 ~800 b) 0.012
Li=150 a) 0.008
>800 -1.250
0.016 Li=200 a) 0.010
6)
>1250 b) 0.025
1=300
2 GB/T256622010
检验方法
检验工具
简图
序号
按GB/T17421.1--1998
检验项目
允差/mm
的有关条款
工件箱主
A 0.006 检验棒、 5.4.1.2
轴轴线对工 ≤200B及C 0.010 指示器 紧固回转板，在工件箱件箱纵向移
主轴锥孔内插人检验棒。 固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a）垂直平面；b）水平平面。工件箱沿回转板导轨移动，在规定的测量长度L2的两端及中间位置紧固螺钉检验。
L2=100
动的平行度： A.工件箱位于零位； B.工件箱位于上极限；
0.012 B及C0.016
A
>200 ～320
Lz=200 A B及C0.020 Lz =250
C.工件箱 最 >320 0.016 位于下极限
大 ~500 工件直 >500 径 ~800
然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。 a)、b)的误差分别计算。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 在工件箱位于A.零位（中间位置）；B.上极限； C.下极限三个高度上C紧固螺钉)分别进行检验
G5
0.020 B及C 0.025 L2=300 A 0.020 B及C 0.030 L2=300 A 0. 025
A
Qe
@0_ b)
>800 ~1250
>1250B及C 0.035
Lz350 0.005
工件箱主轴轴线对床 200 鞍（或摇台座）纵向移动
检验棒、 5.4.1.2 指示器 在工件箱主轴锥孔内插
Ls=50
人检验棒。调整回转板，使检验棒侧母线与床鞍（或摇台座）纵向移动方向
>200 0.008 ~320
的平行度
平行。 固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a）垂直平面；b)水平平面。沿床身导轨在规定的测量长度L上移动床鞍（或摇台座)进行检验。 然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。 a)、b)的误差分别计算。 误差以两次测量结果的代数和之半计
Ls=75
最 >320 0.010 大
广
~500 Ls =75 >500 0.015 ~800 Ls=75 >800 0.018 ~1250
工件直径
G6
da DE
La=75
0.030
>1250
Ls=150 GB/T25662—2010
检验方法
检验工具
按GB/T17421.1-1998
序号
简 图
检验项目
允差/mm
的有关条款
a 0.006 检验棒、 5.4.4.2
摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度： a）机床中心处； b）距a)点 L处
指示器 回转板置于90°位置，工
≤200 b) 0.015
件箱按立柱的垂直刻度调整于零位，床鞍安置在工作位置。 在工件箱主轴锥孔内插人检验棒。在摇台端面上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a)机床中心处：b)距a)点L 处。调整回转板及工件箱在立柱上的位置并在紧固后回转摇台进行检验。 a)、b)的误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值之半计。 然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计
L4=75
0.008
ad
>200
~320 b) 0.030
L4=150
0.010
an
>320 大 500 工件首
最
b 0.040
L=150
G7
a) 0.012
>500
径 800 b6) 0.050
L4=150
0.015 b) 0.060 L200 a) 0.025
ad
>800 ~1250
>1250 b) 0.100
La=300
刀具主轴轴线和摇台轴线的同轴度
指示器 5.4.4.2
≤200 0.025
偏心鼓轮（或滑板）按游标刻度尺调整于零位。
固定指示器，使其测头触及刀具主轴轴颈表面上。回转摇台并调整偏心鼓轮进行检验。 误差以指示器读数的最大差值之半计
>200~320 0.030
最大 ≥320~500 0.040 工件
G8
直 >500～800 0.050 径
>800~1250l 0.065
>1250 0.080 GB/T25662—2010
检验方法
检验工具钢球、 5.6.2.2
允差/mm
简图
按GB/T17421.1—1998
检验项目
序号
的有关条款
摇台的轴向动
≤200 0.008 指示器 偏心鼓轮（或滑板）按游
标刻度尺调整于零位。 在刀具主轴的中心孔中装人一检验钢球。固定指示器，使其平测头沿刀具主轴轴线方向触及钢球。 回转摇台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计
>200~320 0.012
最大 >320~500 0.015 工件直 >500~800 0.020 径
>800~1250 0.025
>1250 0.030
刀具主轴轴线对床鞍（或摇台座）移动的平行度
检验棒、 5.4.1.2 指示器 在刀具主轴支承端面上
0.030
≤200
装一检验棒。使其轴线与刀具主轴轴线重合。 在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a)垂直平面；b)水平平面。沿床身导轨在规定的测量长度Ls上移动床鞍（或摇台座）进行检验。 然后，将刀具主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次， a）、b)的误差分别计算。 误差以两次测量结果的代数和之半计。 偏心鼓轮在三个不同位置测量，误差以各次测得误差中的最大值计
Ls=50
0.045
>200 ~320
Ls = 75
0.060
最 >320 大 ~500 工件直 >500
Ls=75
G10
0.080
~800
A
Ls=75
>800 0.100
~1250
Ls =75
0.200
>1250
Ls =150 GB/T25662--2010
检验方法
检验
简图
序号
工具 按GB/T17421.1—1998
检验项目
允差/mm
的有关条款
（1）回转板回转轴线与工件箱主轴轴线的相交度： A.工件箱位于零位； B.工件箱位于上极限； C.工件箱位于下极限（2）工件箱在不同角度安装时，其主轴轴线位置的等高度
球形 （1）在工件箱主轴锥孔检验棒、 中插人一球形检验棒，使检指示器 验棒凸肩的支承面紧贴于
(1)
A 0.020
主轴端面，检验棒凸肩支承面至圆球中心的距离为E。 工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并用螺钉紧固。 固定指示器，使其平测头触及检验棒圆球水平截面的最大直径上，分别在相互垂直的a)、b)两位置（如图示）进行测量。紧固床鞍，使回转板沿床鞍的圆形导轨从一极限位置转到另一极限位置，并分别在两极限位置及中间位置紧固回转板进行检验。 a）、b)的误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值计。 在工件箱位于A.零位 《中间位置）B.上极限、C. 下极限三个高度上（紧固螺钉）分别进行检验（A、B、 C位置见G5简图）。 （2）机床部件的安装和移动与（1)项相同。工件箱按垂直刻度游标安置于零位（紧固螺钉），使指示器平测头触及检验棒圆球最高顶点K上。 误差以指示器读数的最大差值计
≤200
B及C0.030
>200 A 0.030 ~320
B及C 0.050
0.040
A
>320 ~500
B及C0.060
A 0.050
>500 ~800
最大 A 武直径
B及C 0.080
G11
A 0.060
>800 ~1250
B及C 0.090
0.080
A
>1250
B及C 0.100
(2)
200 0.020
>200~320 0.025
>320~500 0.030
>500~800 0.040
>800~1 250 0.050
>1250 0.060
6