ICS 250.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2858.42019
螺纹磨床 第4部分：砂轮架移动式机床
精度检验
Thread grinding machines--Part 4: Machine tools with a movable
wheelhead-Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2858.42019
目 次
前言. 1 范围 2规范性引用文件 3一般要求. 3.1 计量单位. 3.2 关于GB/T17421.1—1998的说明 3.3 检验顺序， 3.4 检验项目 3.5环境温度. 3.6检验工具， 3.7工作精度检验， 3.8最小公差 3.9运动和轴线命名 4几何精度检验.. 5数控轴线的定位精度和重复定位精度检验. 6工作精度检验.. 图1机床运动轴线命名
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aa JB/T 2858.4—2019
前 創言
JB/T2858《螺纹磨床》分为五个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件; 一第3部分：精度检验；
第4部分：砂轮架移动式机床精度检验；
一
一第5部分：高精度螺纹磨床精度检验。 本部分为JB/T2858的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：刘平花、姚博世、邓顺贤、汪学栋。 本部分为首次发布。
I JB/T 2858.4—2019
螺纹磨床第4部分：砂轮架移动式机床精度检验
1范围
JB/T2858的本部分规定了砂轮架移动式螺纹磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复
定位精度的检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～500mm、最大工件长度为3000mm～10000mm的砂轮架移动式普通精度级螺纹磨床、丝杠磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 JB/T2886一2008机床梯形丝杠、螺母技术条件
3 一般要求
3.1计量单位
本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°）；角度偏差及相应的公差用比值表示，但在有些情况下为明确起见，可用微弧度（μrad）或角秒（"）为单位来表示。其换算公式如下：
0.01/1 000=10×10=10 μrad~2"
3.2关于 GB/T 17421.1—1998的说明
使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 3.3检验顺序
按任意次序进行检验。 3.4检验项目
为了验收要求检验时，用户和制造厂可协商选择项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。
1 JB/T 2858.4—2019
3.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土1℃。
3.6检验工具
在第4章和第6章的检验项目中的工具可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验时，试件的检验应仅在精加工时进行。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.9运动和轴线命名
本部分按GB/T19660—2005的规定命名了轴线，轴线的命名如本部分图1所示。
图1机床运动轴线命名
2 JB/T 2858.4—2019
4几何精度检验
检验项目
G1
头架、尾架导向面对砂轮架纵向移动的平行度。
简图
公差
在1000测量长度内为0.01，长度每增加1000，公差增加0.008，最大公差为0.05。 局部公差：在任意300测量长度上为0.004。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
将指示器固定在砂轮架上，使其测头分别垂直触及a)、b)、c）三个表面。纵向移动拖板，在全长上进行检验。 误差分别以指示器在任意300和全长上读数的最大差值计。 检验时，可不拆卸头架。
3 JB/T 2858.42019
检验项目
G2
头架主轴的轴向窜动。
简图
公差
0.002。
检验工具
指示器、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.2.2.1的规定）
头架主轴锥孔中插入检验工具。固定指示器，使其测头触及检验工具中心孔内的钢球表面。转动主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
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检验项目
G3
头架主轴凸缘定心表面的径向跳动。
简图
公差
0.005.
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
在机床上固定指示器，使其测头垂直触及头架主轴凸缘定心表面。转动主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
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