ICS25.040.20 J56 备案号：51634—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12402.2—2015
数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机
第2部分：技术条件
CNC slide-type spiral bevel gear grinding machines-Part 2: Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T12402.2—2015
目 次
前言 1范围 2 规范性亚用文件 3 技术要求. 3.1 般要求 3.2 参数.. 3.3 附件和工具 3.4 布局和外观 3.5 电气系统... 3.6 数控系统 3.7 液压、润滑系统和冷却系统 3.8 安全卫生 3.9 加工和装配质量 3.10 机床的空运转要求 3.11 机床的最小设定单位要求 3.12 机床的精度要求 3.13 其他要求
1
检验与验收 4.1 概述. 4.2 般要求 4.3 参数检验（抽查） 4.4 附件和工具的检验 4.5 布局和外观检验. 4.6 电气系统的检验 4.7 数控系统的检验 4.8 液压、润滑和冷却系统的检验 4.9 安全卫生检验. 4.10 机床加工及装配质量的检验 4.11 机床的空运转试验. 4.12 机床的最小设定单位检验 4.13 机床的精度检验， 4.14 其他检验 5 包装图1 最小设定单位检验..
4.
行
0
表1 附件与工具. 表2错位量及贴合缝隙值表3 空运转时间表4 轴承温度及温升
2
1 JB/T12402.2—2015
前創言
JB/T12402《数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机》分为两个部分：
一第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12402的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂，重庆机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中
心、陕西秦川机械发展股份有限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、张维、胡万良。 本部分为首次发布。
II JB/T12402.2—2015
数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机
第2部分：技术条件
1范围
JB/T12402的本部分规定了数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机的技术要求、检验与验收、包装。 本部分适用于最大T件直径120mm～2000mm的数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002 机床润滑系统 GB/T90612006 金属切削机床用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声卡级测量方法 GB/T23570—-2009 金属切削机床焊按接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液卡系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220-2010 工业白动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T12402.1-2015 5数控滑板式弧齿锥齿轮磨齿机第1部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006.GB/T23570—2009、GB/T25373 一2010、GB/T25376一2010等标准中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.1.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.2参数
机床参数应符合技术文件的规定。机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
1 JB/T12402.2—2015
3.3附件和工具 3.3.1机床应随机供以表1所列附件和工具。 3.3.2 扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。
表1附件与工具
用 途安装机床用调整机床用
名 称地脚螺钉扳于余量分配规对刀姚紧固螺钉
数 量 1套
按设计规定
1套
安装调整砂轮用
3.4 布局和外观 3.4.1 机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便丁调整及维修。 3.4.2机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹降、粗糙不平和其他损伤。 3.4.3 机床的防护军及防护装置应表面平整、匀称，不翘山、凹陷。 3.4.4 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 3.4.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂防锈层。电镀件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、 脱落现象。 3.4.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不扯破边缘。 3.4.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 3.4.8机床电气、液压、润滑等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固定，软管不应扭曲、折叠及断裂。 3.4.9装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之问不应有明显的偏心，定位销一般应略凸出零件表面。螺栓尾端应略凸出螺母端面。外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘问的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大实际最大壁厚的25%。 3.4.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大丁表2的规定。
表2错位量及贴合缝隙值 ≤500
单位为毫米 >1250 3 1.5 2 2
结合面边缘及门、盖边长心寸
>500~1250
错位量错位不匀称量贴合缝隙值缝隙不均匀值注1：当结合面边缘及门、盖边长儿寸的长、宽不一致时。可按长边八寸确定允差值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最人错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对于机床本体间最人缝隙值与最小缝隙值之差值。
1.5 1 1 1
2 > 1.5 1.5
2 JB/T12402.2—2015
3.5电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1-2008的规定。 3.6数控系统
机床的数控系统应符合GB/T26220—2010的规定。 3.7液压、润滑系统和冷却系统 3.7.1机床的液压系统应符合GB/T23572-2009的规定。 3.7.2机床的润滑系统应符合GB/T6576-2002的规定。 3.7.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 3.7.4机床的液压、润滑、冷却及其他部位均不应渗漏。 3.8安全卫生 3.8.1操作手轮、手柄离地面的高度应按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按仅调整时使用”的手轮、手柄的要求考核。 3.8.2观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。 3.8.3机床各移动部件问的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。 3.8.4手轮、手柄的操纵力不以超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均勾。 3.8.5应按GB/T16769-2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 3.9加工和装配质量1 3.9.1机械加T件、焊接件应符合图样、T艺文件及GB/T25376一2010、GB/T235702009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 3.9.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 3.9.3机床的床身、立柱、砂轮主轴箱、工件主轴箱、回转台和砂轮修整器箱体等重要铸件、应在粗加下后进行时效处理。 3.9.4砂轮主轴、工件轴等主要零件应采取耐磨措施。机床床身、立柱、T件箱回转台等各部件间的重要导轨副，应采取符合相应寿命的耐磨措施。 3.9.5机床径向进给、砂轮箱乘直移动及工件箱转台横向运动的导轨副为滑动导轨，其余的为移置导轨，其制造及验收应符合GB/T25376—2010和GB/T25373-2010的规定。 3.9.6机床的清洁度的检测应按GB/T25374-一2010规定的方法进行，其中液压，润滑系统的清洁度按重量法检验：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少]200mL 其杂质、污物不应超过150mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。必要时可以用重量法或颗粒法检验。 3.10机床的空运转要求 3.10.1运转检验
按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。
1）本条款中所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体结构而定。
3 JB/T12402.2—2015
单位为分
表3空运转时间
中 10
高 60
低 10
砂轮主轴转速运转时间≥80
3.10.2温升试验 3.10.2.1 砂轮主轴箱主轴轴承达到稳定温度时，测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过表4的规定。
表4轴承温度及温升
单位为摄氏度
温升 30 40
轴承型式滑动轴承滚动轴承
温度 60 70
注：机床经过一定时间运转后，当测量温度值「幅度不超过5℃/h时，可认为达到厂稳定温度。 3.10.2.2液系统在额定作压方下连续运转，当汕液达到稳定温度后，测量液的温度和温升其温度不超过60℃，温升不超过30℃。 3.10.3动作试验
机床动作试验一般包括下列内容： a）用中速对砂轮主轴进行连续起动、停山及点动5次，检查动作的灵活性和可靠性； b）检验机床的径向进给在行程范围内任意给定位置上的起动和停Ⅱ，各检验5次，应准确可靠、
无故障： c）模拟机床工作状态，操纵机床“急停按钮（或开关），连续5次，应准确、无故障。
3.10.4空运转功率试验（抽查）
在砂轮主轴以中等速度进行整机空运转时，测量机床空运转功率，其空运转功率不应超过设训规定。 3.10.5整机连续空运转试验
在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，空运转时间≥48h，在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当出现异常或故障时应查明原因济加以排除，然后重新进行试验。 3.11机床的最小设定单位要求
按设计要求，对相关直线轴坐标进行最小设定单位检验，最小设定单位进给误差不超过6m：最小设定单位相对进给误差不应超过规定值的土25%。 3.12机床的精度要求 3.12.1机床的几何精度、数控轴定位精度和工作精度应符合JB/T12402.1一2015的规定。 3.12.2机床工作精度检验时，试件齿面的表面粗糙度Ra最大允许值为1.6um 3.13其他要求
当有特殊要求时，双方协商一致后，将有关内容纳入订货合同。
4 JB/T12402.2—2015
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂，特殊情况下经用户同意可在机床使用处进行检验。当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。
a）凡有下列情况之一时，应进行型式试验：
1）新产品试制、定型鉴定； 2）机床结构、性能较基型有重大改动。
b）机床出厂检验一般包括以下内容：
1）外观检验； 2）附件和T具检验： 3）参数检验（抽查）： 4）机床的空运转试验（含抽查项）： 5》机床的最小设定单位检验： 6）机床的精度检验。
4.2 2一般要求 4.2.1机床检验时，成注意防气流，光线和热辐射的干抚，防受环境温度变化的影响，有恒温要求的机床应在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前应与机床等温。 4.2.2检验与验收前，应将机床安置在适当的基础上，按照制造商的使用说明书调平机床，并应符合 JB/T12402.1—2015规定的安装要求。 4.2.3检验过程中，不成调整影响机床精度和性能的机构和零件。用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不应重新调整安装水平。否则，应复检调整后受到影响的有关项目。 4.2.4检验原则上是在制造完毕的成品工进行，特殊情况下可按制造商的使用说明书拆卸某些零、部件。 4.2.5机床由丁结构上限制或不具备规定的测试工具，可采用与本部分有等同效果的替代方法进行检验 4.3参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数。检验机床与工夹量具。附件等连接部位的型式和尺寸是否符合有关标准的规定。 4.4附件和工具的检验
按3.3检验随机供应的附件和T具是否符合规定。 4.5布局和外观检验
按3.4评定及检验机床的布局和外观质量。 4.6 5电气系统的检验
机床电气系统应符合GB5226.1一2008等有关标准的规定，其功能应可靠、稳定，满足机床使用性能的要求。
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