ICS 25.040.20 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3192.3—-2019 代替 JB/T 3192.3—2006
弧齿锥齿轮铣齿机第3部分：技术条件
Spiral bevel gear milling machines-Part 3: Specification
2019-05-02 发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3192.3—2019
目 次
前言. 1 范围. 2规范性引用文件一般要求..….
I
3
4附件和工具.. 5安全卫生.. 6加工和装配质量 7空运转试验 7.1运转试验.. 7.2温升试验. 7.3动作试验. 7.4空运转功率试验（抽查） 7.5整机连续空运转试验 8负荷试验. 9最小设定单位检验 9.1试验方法. 9.2误差计算方法 9.3允差 10精度检验.. 11包装.
图 1 最小设定单位检验
表1附件和工具. 表2脏物质量限值.. 表3空运转时间. 表 4 轴承温度及温升 JB/T 3192.3—2019
前言
JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；一第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.3—2006《弧齿锥齿轮铣齿机技术条件》，与JB/T3192.3—2006相比主要
技术变化如下：
-把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）；增加了对数控机床的要求（见第9章）；规定了数控机床不检验机床进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版的9.3）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有
限公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、李佳、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3192—1986、JB/T3192—-1993; -JB/T 3192.3—2006。
II JB/T 3192.3—2019
表1附件和工具 (续)
名称专用扳手工件夹紧拉杆余量分配规工件花盘紧固螺钉
用途调整机床用
数量 1套 1 件 1套 1 件 1套
安装工件用
注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。 4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应。
5安全卫生
5.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1一2008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用” 手轮、手柄的要求考核。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。 5.4机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。 5.5手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
6加工和装配质量1)
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—-2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱、刀转体、刀倾体、滚切传动箱等为重要铸件，应在粗加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。 6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.5刀具主轴、摇台蜗杆副、分度蜗杆副、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373—2010规定的“重要固定结合面”的要求考核：
a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂（或回转板与机床中心轴）之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。
6.7下列结合面按GB/T25376—2010和GB/T25373—2010规定的“特别重要固定结合面”的要求考核:
1）本章所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体结构确定。
2 JB/T 3192.3—2019
a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。
6.8床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按GB/T25376—2010和GB/T25373一2010规定的“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373- 2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为验收依据。 6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应超过三r。 6.12机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件箱内部的清洁度（抽查）采用质量法进行检测时，其清洁度限值不应超过本部分表2的规定。
2
表2脏物质量限值
最大工件直径mm
部件名称
≤320
>320～500
>500～800 >800～1250 >1250～1600 脏物质量 mg
摇台工件箱
7 000 9 000
9 000 13 000
12 000 17 000
14 000 20 000
17 000 22 000
液压、润滑系统的清洁度（抽查）：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。
7空运转试验
7.1运转试验
按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。
表3空运转时间
运转时间 min ≥10 ≥10 ≥60
刀盘主轴转速
工作行程速度
反向空行程速度
进给量
低中高
慢中快
慢中快
全齿深
7.2温升试验 7.2.1机床刀盘主轴做低、中、高速运转，高速运转时间≥1h，使主轴轴承达到稳定温度后，测量主轴轴承的温度和温升，其值不超过表4的规定。
3 JB/T 3192.3—2019
表4轴承温度及温升
单位为摄氏度
轴承型式滑动轴承滚动轴承
温度 60 70
温升 30 40
7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度不超过60℃，温升不超过30℃。
7.3动作试验
机床动作试验一般包括下列内容： a）用中速对刀盘主轴进行连续起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活和可靠性； b）按动“前进”和“后退”按钮，使床鞍（或摇台座）快速移动，连续试验5次，检查动作的灵
活和可靠性； c）扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍（或摇台座）前进到切削位置和床鞍（或摇台座）
后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调和可靠性。
7.4空运转功率试验（抽查）
在刀具主轴以中等速度进行整机空运转时，测量机床空运转功率，其值不应超过设计规定。
7.5整机连续空运转试验
在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，机械控制机床空运转时间≥8h，数控机床空运转时间≥48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不应出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验。
8负荷试验
8.1 机床采用切削方法进行负荷试验，其切削条件及规范由设计规定，使机床达到最大功率（抽查）。 8.2定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷试验。 9最小设定单位检验
9.1试验方法
先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定单位指令，再停止，以此位置作基准。每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，连续移动20个最小设定单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方向给出若干个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出若干个最小设定单位指令，使其约回到最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）。然后从最终测量位置开始，每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，约返回到基准位置，测量各指令的停止位置（见图1）。
至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。
4 JB/T 3192.3—2019
实际移动距离
数个最小设定单位指令的移动距离不做测量
测量范围L201
最小设定单位
oe
图1最小设定单位检验
9.2误差计算方法
误差计算方法如下： a）最小设定单位进给误差为Lmmax 。其中：
L;一相邻位置间的距离，单位为毫米（mm);
最小设定单位量，单位为毫米（mm）。
m-
b）最小设定单位相对进给误差为 5o=20m ×100%。 其中:
20m
L20 -20个最小设定单位移动的总距离，单位为毫米（mm）。
9.3允差
按设计要求，对相关直线轴坐标进行最小设定单位检验，最小设定单位进给误差不应超过6μm，最小设定单位相对进给误差不应超过规定值的土25%（本项检验仅适用于数控机床）。
10精度检验
10.1机床的几何精度和工作精度检验应符合JB/T3192.22019的规定。 10.2机床工作精度检验时，试件的齿面表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μum。 10.3机床的床鞍（或摇台座）进入工作位置的重复定位精度的检验应连续进行7次，重复定位精度的误差不应超过0.02mm，误差以任意两次读数代数差的最大值计（数控机床不验此项）。
11包装
11.1机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。 11.2出厂的机床包装箱内，应提供一套随行技术文件。 11.3机床的包装应符合JB/T8356—2016的规定。
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