JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6198.2—2021 代替JB/T6198.2—2007
摆线齿轮磨齿机 ，第2部分：精度检验
Cycloidal gear grinding machines - Part 2: Testing of the accuracy
2021-07-01实施
2021-03-05发布 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3轴线命名， 4一般要求
4.1计量单位 4.2 执行标准 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 环境温度.. 4.6 检验工具. 4.7 工作精度检验. 4.8 最小公差. 5几何精度检验 6数控轴线的定位精度和重复定位精度检验（仅适用于数控机床） 7工作精度检验
2
+I
13 .15 前言
JB/T6198《摆线齿轮磨齿机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T6198的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6198.2--2007《摆线齿轮磨齿机第2部分：精度检验》，与JB/T6198.2—2007
相比主要技术变化如下：
修改了前言，将两个部分改为三个部分；修改了“范围”（见第1章，2007年版的第1章）：修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；增加了机床轴线命名（见第3章）；修改了机床精度检验（见第5章、第7章，2007年版的第4章、第5章）；增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度（见第6章）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：秦川机床工具集团股份公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：王晓玲、胡万良、李瑞亮、陈卫菊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6198-1992; JB/T6198.2—2007。 摆线齿轮磨齿机第2部分：精度检验
1范围
JB/T6198的本部分规定了摆线齿轮磨齿机的轴线命名，几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法以及相应的公差等。
本部分适用于最大工件外径为200mm1000mm的摆线齿轮磨齿机（以下简称机床）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分给出了机床的坐标和运动方向，并按GB/T19660一2005的规定命名了轴线，轴线的命名如本部分图1所示。
Z
说明： 1一床身：2一磨头立柱：3一磨头托架：4一砂轮电动机：5磨具： 4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.010/1000=10μrad~2*
4.2执行标准
使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整安装水平，在工作台（立式）或滑台（即式）上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。 4.6检验工具
在第5章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用测量相同量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力 4.7工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，公差最小折算值为0.001。 5几何精度检验
检验项目
G1
圆工作台面的平面度。
简图
公差
最大工件外径Dmax 公差（不许凸）
≤250 0.008
>250~400
>400~630
>630~1000
0.012
0.015
0.010
检验工具
平尺、等高量块、量块、塞尺。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定）
在圆工作台面上，按简图规定的方向，放两个等高量块，其上放置平尺。用量块和塞尺检验工作台面与平尺检验面间的距离。
每隔60°测量一次，误差以测得距离的最大差值计。 检验项目
G2
圆工作台面的端面跳动。 简图
一
公差
最大工件外径Dmax
≤250 0.012
>400~630
>630~1000
>250~400
公差
0.020
0.015
0.018
检验工具
指示表、量块。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.1.1、5.6.3.2的规定）
固定指示表，使其测头垂直触及放在圆工作台面靠近边缘处的量块表面；旋转工作台检验。 误差以指示表读数的最大差值计。 检验项目
G3
圆工作台回转轴线的径向圆跳动： a）靠近工作台面处； b）-距工作台面100处（仅在装配时检验）。
简图
b)
事
001
a
公差
最大工件外径Dmax
≤400 0.003 0.005
>400 0.005 0.008
a) b)
检验工具
指示表、测量圆柱。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在圆工作台上安装测量圆柱，使其轴线与工作台回转轴线重合，将指示表固定在床身上，使其测头垂直触及测量圆柱表面：
a）靠近工作台面处； b）距工作台面100处。 旋转工作台检验。 a）、b）误差分别计算，误差以指示表读数的最大差值计。