ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4177.2—2019 代替 JB/T 4177.2—1999
直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验
Spiral bevel gear planing machines-Part 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 4177.2—2019
目 次
前言. 1范围.. 2规范性引用文件 3一般要求.. 4 几何精度检验. 数控轴线定位精度和重复定位精度检验
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1
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5 6 工作精度检验.
I JB/T 4177.2—2019
前言
JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数； —第2部分：精度检验； —第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2一1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》，与JB/T4177.2—1999相比主要
技术变化如下：
使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）；将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项)；一将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12
项，1999年版的第4章G11项)； -增加了定位精度检验（见第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份
公司。
本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JBn 4177—1986; —JB/T 4177.2—1999。
II JB/T 4177.2-2019
直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验
1范围
JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、 工作精度的检验要求、检验方法及允差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控直齿锥齿轮刨齿机（以下均简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T113651989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T9990.1一2011直齿锥齿轮精刨刀第1部分：型式和尺寸 JB/T9990.2一2011直齿锥齿轮精刨刀第2部分：技术条件
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1-1998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。
注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
1 JB/T 4177.2—2019
4 几何精度检验
检验项目
G1
工件箱主轴的轴向圆跳动。
简图
允差最大工件直径
125~200 0.005 0.003
>200～320 0.006
>320～500 0.008
>500～800 0.010 0.006
>800～1600
普通级精密级
0.016 0.010
允差检验工具
0.005
0.004
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及工件箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 分别在相隔180°的位置上重复上述检验。
2 JB/T 4177.2—2019
检验项目
G2
工件箱主轴锥孔轴线的径向圆跳动： a）靠近主轴端处； b）距主轴端面L处。
简图
允差
125~200
>200~320
>320～500
>500~800 >800~1600
最大工件直径
300 0.016 0.035 0.010 0.025
Li
150
a) b) a) b)
0.006 0.012 0.005 0.008
0.008 0.016 0.006 0.010
0.010 0.020 0.008 0.012
0.005 0.008 0.004 0.006
普通级
精密级检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端处；b）距主轴端面LI处。旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，并将其相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。误差以指示器四次测量结果的平均值计。
a)、b）的误差分别计算。 在相互垂直的两平面内均应检验。
S JB/T 4177.2—2019
检验项目
G3
工件箱纵向移动对工件主轴轴线的平行度
简图
?
允差最大工件直径
125~200 100 0.010 0.006
>200～320
>320~500
>500~800 >800~1600 300
200 0.016 0.012
350 0.035 0.025
250 0.020 0.016
L2
普通级精密级
0.030 0.020
允差检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2的规定）
紧固回转板，在工件主轴锥孔内插入检验棒固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：垂直平面、水平平面。在规定的测量长度L2上移动立柱，在规定的
测量长度L2的两端和中间位置紧固立柱后进行检验。
然后，将工件主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。误差以两次测量结果的代数和的一半计。 垂直平面、水平平面的误差分别计算，误差以两者中较大值计。
4 JB/T 4177.2—2019
检验项目
G4
床鞍（或摇台座）纵向移动对工件主轴轴线的平行度。
简图
Q
允差
125~200 50 0.006 0.005
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1600
最大工件直径
L3 普通级精密级
75 0.012 0.010
150 0.030 0.025
0.010 0.008
0.015 0.012
允差检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2的规定）
在工件主轴锥孔内插入检验棒，调整回转板，使检验棒侧素线与床鞍（或摇台座）纵向移动方向平行。 固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：垂直平面、水平平面。沿床身导轨，在规定的测量长度L，上移动床
鞍（或摇台座）进行检验。
然后，将工件主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。误差以两次测量结果的代数和的一半计。 垂直平面、水平平面的误差分别计算，误差以两者中较大值计。
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