ICS 25.040.20 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13625.1—2019
数控卧式滚齿机第1部分：精度检验
Numerically controlled horizontal hobbing machines-
Part 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13625.1--2019
目 次
前言.. 1范围.... 2规范性引用文件， 3运动轴线命名. 4一般要.. 5几何精度检验. 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验 7工作精度检验..
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图1机床的主要结构和运动轴线命名
... JB/T 13625.1—2019
前言
JB/T13625《数控卧式滚齿机》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13625的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、浙江佳雪微特电
机集团有限责任公司。
本部分主要起草人：缪丹、李学伟、张学智、喻可斌、姚志学。 本部分为首次发布。
II JB/T 13625.1—2019
数控卧式滚齿机第1部分：精度检验
1 范围
JB/T13625的本部分规定了数控卧式滚齿机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作
精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径至500mm、最大模数至6mm的数控卧式滚齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3运动轴线命名
机床的主要结构和运动轴线命名示例如图1所示。
+B D
滚刀架体
切向滑板，
刀架摆动轴(A轴)
-Y
滚刀主轴回转轴线(B轴)
J+A
径向滑座
轴向滑座
工件主轴回转轴线(C轴)
主轴箱
床身 工件主轴 滚刀杆支承座
滚刀主轴
尾座
图1 机床的主要结构和运动轴线命名
4一般要求
4.1本部分中所有线性尺寸及相应的允差的单位为毫米（mm)。 JB/T13625.1—2019
4.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将轴向滑座置于行程两端位置，在径向滑座上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。机床检验前主轴及其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998。 4.3检验时，环境温度宜保持在20℃土2℃。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以确保检验前达到稳定状态。 4.4本部分给出的检验顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排实际检测顺序。 4.5检验机床时，根据结构的特点，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目需在机床订货时明确提出。 4.6本部分规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度等级的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按实测长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 4.8公差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。 4.9工件主轴和滚刀主轴以中速运转，达到稳定温度时，方可进行G3、G8两项几何精度的检验，宜在30 min内完成检验。 4.10工作精度检验应在精滚后进行，精滚时的切削用量（切削速度、进给量等）由制造厂根据机床、 夹具、刀具的特性来确定。
5几何精度检验
检验项目工件主轴的轴向窜动。 简图
G1
允差
最大工件直径
>200～500 0.005
≤200 0.003
允差
检验工具
检验棒、钢球、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定）
在工件主轴孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴进行检验。 检验时应通过工件主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力)。 误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T 13625.1—2019
检验项目
G2
工件主轴的轴向圆跳动。
简图
F
4
允差
最大工件直径
≤200 0.006
>200~500 0.01
允差
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及工件主轴端面（靠近最大直径）处，旋转主轴进行检验。 检验时应通过工件主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力)。 误差以指示器读数的最大差值计。
注：工件主轴孔为锥孔时，不检验此项。
3 JB/T 13625.12019
检验项目
G3
工件主轴回转轴线的径向圆跳动： a）靠近主轴端部处； b）距主轴端部150处。
简图
150 Ta) Q
b) D
H
允差
a) 0.005; b) 0.01。
检验工具
检验棒、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件主轴孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部处；b）距主轴端部150 处。旋转工件主轴进行检验。
机床Z轴行程小于150时，在Z轴最大工作行程处检验。 拔出检验棒，将其旋转90°，重新插入检验棒，再依次重复检验三次。 a)、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面和水平平面内均需检验。
4 JB/T 13625.1—2019
检验项目
G4
尾座移动对工件主轴回转轴线的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。
简图
允差
最大工件直径
≤200 0.01/100 0.008/100
>200～~500 0.012/100 0.01/100
a) b)
检验工具
检验棒、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定）
在工件主轴孔内插入检验棒，在尾座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。在尾座工作行程内任意位置，移动尾座进行检验。
工件主轴旋转180°，再检查一次。 尾座工作行程小于100时，在全行程内检验。 在每个测量方向上，宜调整检验棒至其径向圆跳动的平均位置。 a）、b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和的一半计。
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