ICS25.080.99 J56 备案号：51669—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9933.22015 代替JB/T9933.2—1999
小型卧式滚齿机第2部分：精度检验
Small size horizontal gear hobbing machine
Part 2: Testing of the accuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准小型卧式滚齿机第2部分：精度检验 JB/T9933.2—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm-1.25印张·40千字
2016年9月第1版第1次印刷
定价：21.00元
*
书号：15111：13293 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9933.2-2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验， 5工作精度检验
II
1886055050500606565565006050650560506
.
.16
+ JB/T9933.2—2015
前言
JB/T9933《小型卧式滚齿机》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验：第3部分：精度检验（工作精度7级）；第4部分：技术条件。
本部分为JB/T9933的第2部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/9933.2-1999《小模数齿轮滚齿机精度检验》，与JB/T9933.2—1999相比主要技
术变化如下：
一本部分的名称改为《小型卧式滚齿机第2部分：精度检验》：一增加了本部分的英文名称：一修改了范围，即最大工件直径改为至160mm，最大模数改为至2.5mm（见第1章，1999年版的第1章）；修改了规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了工件主轴轴线的径向跳动”（见G1AG1B，1999年版的G1）；一修改了“滚刀主轴轴线的径向跳动”（见G4A~G4B，1999年版的G4）；修改了工件主轴对尾架轴线的重合度”（见G7，1999年版的G7）；修改了“尾架轴轴线的径向跳动”（见G11A、G11B，1999年版的G11）；增加了对线性尺寸和公差的单位的规定（见3.1）；增加了对机床安装和环境温度的要求（见3.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：张勤、黄伟灵、高克超、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9933.2—1999
II JB/T9933.2—2015
小型臣卧式滚齿机第2部分：精度检验
1范围
JB/T9933的本部分规定了小型卧式滚齿机的几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公
差。
本部分适用于最大工件直径至160mm最大模数至2.5mm的小型卧式滚齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2363一1990小模数渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，滚刀架滑板置于行程中间位置，在滑板中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转升温，测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3检验时，环境温度宜保持在20℃土2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以确保检验前达到稳定状态。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在订货协议中明确提出。 3.6本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨辩力。 3.7工作精度检验应在精加工后进行。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。
1 JB/T9933.2—2015
4 几何精度检验
检验项目
G1A
工件主轴轴线的径向跳动（适用于有锥孔的主轴）： a）靠近主轴端部； b》距主轴端部50处。
简图
b)
a)
50
公差
da<80
d≥80
a) 0.003
b) 0.005 0.003
a) 0.005 0.003
b) 0.008 0.005
pb Mc 0.002
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a》靠近主轴端部； b）距主轴端部50处。 旋转主轴检验。 拔出检验棒旋转90°，重新插入主轴孔内，依次重复检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面和水平面内均应检验。
d为最大工件直径。 bP为普通级。 M为精密级。
-
2 JB/T9933.22015
检验项目
G1B
工件主轴轴线的径向跳动（适用于无锥孔的主轴）： a）在垂直平面内： b）在水平面内。
简图
a)
b)
公差
d<80
d≥80
a)及b)
0.003 0.002
0.005 0.003
P M
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件主轴孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及靠近主轴端面的检验棒表面： a）在垂直平面内：
b）在水平面内。 旋转主轴检验。 拔出检验棒旋转90°，重新插入主轴孔内，依次重复检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 JB/T9933.2—2015
检验项目
G2
工件主轴外锥面的径向跳动（适用于工件主轴有安装附件锥度表面的机床）。
简图
公差
d<80 0.005 0.003
d≥80 0.006 0.004
P M
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及工件主轴的外锥面。旋转主轴检验。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F，对已消除轴向游隙的主轴可不施加力。
误差以指示器读数的最大差值计。
4